01
Prinsippet for lasertekstureringsteknologi: Som en avansert overflatemodifikasjonsprosess bryter laserteksturering gjennom begrensningene til tradisjonell forbehandling. Kjernen er avhengig av pulserende lasere med høy-energi for øyeblikkelig å danne små smeltede bassenger på metalloverflaten og raskt størkne dem, og konstruere jevne og kontrollerbare mikron-strukturer. Dette skaper en fysisk "forankring" struktur for belegget, og styrker vedheft fra roten. Dens presisjon og kontrollerbarhet overgår langt tradisjonelle prosesser. Justering av parametere som kraft og skannehastighet gir presis kontroll av overflateruhet (Ra-verdi) innenfor 0,5 -50 μm. Spotformen og lokalisert behandling kan forhåndsinnstilles programmatisk, for å oppnå "on-demand tilpasning".
02
Tre store fordeler med dobbel beleggutbytte
1. Forbedret vedheft, forhindrer peeling ved kilden: Mikro-teksturen som skapes av laserteksturering øker kontaktområdet mellom belegget og metalloverflaten betydelig. Samtidig legges belegget inn i de teksturerte gropene, og danner en mekanisk sammenlåsende struktur, noe som resulterer i adhesjon 2-3 ganger sterkere enn tradisjonelle prosesser.
2. Høy effektivitet og miljøbeskyttelse, som oppnår både kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring: Laserteksturering bruker en tørr prosesseringsmetode, produserer ingen forurensninger og oppfyller "dobbelt karbon"-krav. Den integreres også enkelt i helautomatiserte produksjonslinjer, noe som forbedrer effektiviteten betydelig.
3. Kontrollerbar presisjon, tilpasning til høye-produksjonsbehov: Laserteksturering oppnår en prosesseringspresisjon på ±10μm, støtter lokalisert differensiert prosessering og tilpasning til den jevne tekstureringen av dype hull og ultra-harde materialer, og oppfyller nøyaktig kravene til høy{{4} produksjon.
03
Multi--feltapplikasjoner som omformer det nye landskapet for belegg
Laserteksturering, som en presisjonsteknologi for overflatemodifisering, har utvidet bruken fra den tradisjonelle stålmetallurgiindustrien til moderne avanserte produksjonsfelt som nye energikjøretøyer, strømbatterier, jernbanetransport og romfart. Samtidig har det blitt brukt i stor skala i presisjonsdeler (forbedrer stempelringfriksjonsytelse) og biomedisin (overflatebehandling av ortopediske implantater), og har blitt et kjernemiddel for å forbedre beleggkvaliteten.
I bølgen av produksjonstransformasjon har lasertekstureringsteknologi, med sine kjernefordeler som "høy vedheft, høy effektivitet og høy miljøbeskyttelse", overvunnet smertepunktet i industrien med utilstrekkelig beleggvedheft på arbeidsstykker, omformet kvalitetsstandardene for overflatebehandling av arbeidsstykket og lagt et solid grunnlag for produkter.
