Med utviklingen av vitenskap og teknologi, er det flere og flere kuttemetoder, som laserskjæring, vannskjæring, plasmaskjæring, trådskjæring ...... Hva er forskjellen mellom dem?
Lytt til en ingeniør som er engasjert i skjærefeltet på denne måten:
(1) mainstream fiber laser på markedet nå, karbondioksid lasere er sakte eliminert, og energiforbruket er for høyt, innen ikke-metall eller markedet.
(2) Nå fiberoptisk utstyr siden laser innenlands, i lav-strøm segmentet av prisfallet er veldig sterk.
(3) I tillegg til andre skjæremetoder utenfor laser-, plasma- og trådskjæringsmarkedet er etterspørselen relativt stor, men trådskjæringen for formindustrien er mer, plasma i tilfelle av tykke plater eller presisjonskrav er ikke i høy etterspørsel er mer, vannstråleskjæring er nå i metallindustrien har vært uvanlig i de ikke-metalliske områdene er det mange.
(4) i fremtidig utvikling, metallet i den tynne platen i verden av laserskjæring, inkludert ikke-metallisk skjæring vil også være laserskjæring for å okkupere en betydelig del av markedet.
Deretter analyserer vi denne skjæreteknologien.
Laserskjæringsbehandling
Optisk skjæring er bruken av et fokusert høyeffekttetthets laserstrålebestrålingsarbeidsstykke, slik at det bestrålte materialet raskt smelter, fordamper, ablasjon eller når tenningspunktet, samtidig, ved hjelp av koaksial med strålen av høy -hastighets luftstrøm som blåser av det smeltede materialet, for å oppnå kutt i arbeidsstykket. Bruk nå generelt CO2-pulserende laser, laserskjæring tilhører en av de termiske skjæremetodene.
Vannstråleskjæring
Vannskjæring, også kjent som vannjet, det vil si høytrykks vannstråleskjæreteknologi, er en slags høytrykksskjæremaskin. Den kan skjære ut arbeidsstykket vilkårlig under kontroll av datamaskinen og påvirkes lite av materialets tekstur. Vannstråleskjæring er kategorisert i to måter: slipefri kutting og abrasiv kutting.
Plasmaskjæringsbehandling
Plasmabueskjæring er en prosesseringsmetode som bruker varmen fra en høytemperaturplasmabue til lokalt å smelte (og fordampe) metallet ved arbeidsstykkets snitt og bruker momentumet til høyhastighetsplasma for å utelukke det smeltede metallet for å danne snittet.
Trådskjæring
Wire Electrical Discharge Machining (WEDM for korte), tilhører kategorien elektrisk maskinering, Wire Cut Electrical Discharge Machining (WEDM for korte), noen ganger også kjent som wire cutting. Trådskjæring kan deles inn i hurtiggående trådskjæring, middels gåtrådskjæring, sakte gåtrådskjæring. Rask gangtråd EDM-trådskjæringshastighet på 6 til 12 m / s, elektrodetråden for høyhastighets frem og tilbake bevegelse, skjæringsnøyaktigheten er dårlig. Medium-wire EDM-trådskjæring er en ny prosess utviklet de siste årene for å realisere funksjonen til frekvenskonvertering og multippelskjæring basert på hurtig-wire-trådskjæring. Slow walking wire EDM wire kutte wire ganghastighet på 0.2m / s, elektrode wire for lav hastighet ensrettet bevegelse, kutte presisjon er svært høy.
Sammenligning av bruksområde
Laserskjæremaskinhar et bredt spekter av bruksområder, uansett om metall eller ikke-metall kan skjæres, skjæring av ikke-metall, som stoff, lær, etc. kan bruke en CO2 laserskjæremaskin, og skjæring av metall kan bruke en fiberlaser kuttemaskin. Platedeformasjonen er liten.
Vannskjæring tilhører kaldskjæring, uten termisk deformasjon, skjæreoverflate av god kvalitet og ingen sekundær prosessering, for eksempel behovet for sekundær prosessering, er også veldig enkelt. Vannskjæring kan stanse og kutte ethvert materiale, med høy skjærehastighet og fleksibel prosessstørrelse.
Plasmaskjæremaskiner kan brukes til rustfritt stål, aluminium, kobber, støpejern, karbonstål og andre metallmaterialer, plasmaskjæring har åpenbare termiske effekter, lav presisjon, og skjæreoverflaten er ikke lett til sekundær behandling.
Line cutting er bare i stand til å kutte ledende stoffer, skjæreprosessen krever kutte kjølevæske, så papir, lær og andre ikke-ledende, redd for vann, redd for å kutte kjølevæske forurensning av materialet kan ikke kuttes.
Sammenligning av skjæretykkelse
Laserskjæring av karbonstål i industrielle applikasjoner er vanligvis 20 mm eller mindre. Kuttekapasiteten er vanligvis 40 mm eller mindre. Industrielle applikasjoner i rustfritt stål er generelt under 16 mm, og skjærekapasiteten er generelt under 25 mm. Når tykkelsen på arbeidsstykket øker, reduseres skjærehastigheten betydelig.
Vannskjærtykkelsen kan være veldig tykk, 0.8-100mm, og enda tykkere materialer.
Plasmaskjæretykkelse på 0-120mm, den beste skjærekvalitetstykkelsen på ca. 20 mm plasmasystem er den mest kostnadseffektive.
Tykkelsen på trådskjæringen er vanligvis 40-60mm, opptil 600 mm tykk.
Sammenligning av skjærehastighet
Med en effekt på 1200W laserkutt en 2 mm tykk bløtt stålplate, skjærehastighet på opptil 600 cm/min; kuttet 5 mm tykk polypropylenharpiksplate, skjærehastighet på opptil 1200 cm/min. EDM-trådskjæring kan oppnå kutteeffektivitet på 20 ~ 60 kvadratmillimeter/min, opptil 300 kvadratmillimeter/min; laserskjærehastigheten kan brukes til høyvolumproduksjon.
Vannkuttehastighet som er ganske langsom, og ikke egnet for batch-masseproduksjon.
Plasmaskjærehastigheten er langsom, relativt lav presisjon, og mer egnet for å kutte tykke plater, men endeflaten har en skråning.
Behandling av metall, wire kutting har en høyere presisjon, men hastigheten er veldig langsom, noen ganger trenger å bruke andre metoder i tillegg til piercing, og gjenger for å kutte, og kuttestørrelsen er underlagt store begrensninger.
Sammenligning av skjærenøyaktighet
Laserskjæresnittet er fint og smalt, de to sidene av snittet er parallelle og vinkelrett på overflaten, og dimensjonsnøyaktigheten til de kuttede delene kan nå ±0.2 mm.
Plasma kan nå innen 1 mm.
Vannskjæring gir ikke termisk deformasjon, nøyaktighet på ± {0}},1 mm, hvis bruk av en dynamisk vannskjæremaskin kan forbedre skjærenøyaktigheten, skjærenøyaktighet på ± 0,02 mm, for å eliminere skjærehellingen .
Behandlingsnøyaktigheten for trådskjæring er vanligvis ± 0.01 ~ ± 0,02 mm, opptil ± 0,004 mm.
Sammenligning av spaltebredde
Laserskjæring er mer presis enn plasmaskjæring, med et lite snitt på rundt 0,5 mm.
Plasmaskjæring har et større snitt enn laserskjæring, rundt 1-2mm.
Vannstråleskjæring har et snitt som er ca. 10 % større enn diameteren på kutterrøret, vanligvis 0,8-1,2 mm. Ettersom diameteren på det slipende kutterrøret utvides, desto større blir snittet.
Linjeskjæring er minimumsbredden på spalten, vanligvis i 0.1-0.2 mm eller så.
Sammenligning av skjæreoverflatekvalitet
Ruhet på laserskjæreoverflaten er ikke like god som vannskjæring, jo tykkere materialet er, jo mer åpenbart.
Vannskjæring endrer ikke teksturen til materialet rundt kuttesømmen (laserskjæring er et termisk kutt, som endrer teksturen rundt kutteområdet).
Sammenligning av produksjonsinnsatskostnader
1. Laserskjæremaskiner modeller for forskjellige formål har forskjellige priser, billige som karbondioksid laserskjæremaskiner så lenge som to eller tre millioner, og dyre som 1000W fiberlaserskjæremaskiner er nå mer enn en million. Laserskjæring er ikke forbrukbart, men investeringskostnaden for utstyr er den høyeste av alle kuttemetoder, og ikke litt høyere, bruken av vedlikeholdskostnadene er også ganske høye.
2. Plasmaskjæremaskinen i forhold til laserskjæremaskinen er mye billigere, i henhold til kraften til plasmaskjæremaskinen, merke, etc., prisen varierer, og bruken av høye kostnader, i utgangspunktet så lenge evnen til å ledende materialer kan kuttes.
3. Vannskjæringsutstyrskostnader nest etter laserskjæring, har høyt energiforbruk, bruken av vedlikeholdskostnadene er høyere, skjærehastigheten er ikke like høy som plasma, fordi alt slipemiddel er engangsbruk, brukt når det er sluppet ut i naturen, og derfor er miljøforurensning også mer alvorlig.
4. Wire EDM er vanligvis rundt titusenvis av dollar. Men trådskjæring er en forbruksmateriale, molybdentråd, kuttekjølevæske og så videre. Trådskjæring brukes ofte i to typer tråd, den ene er molybdentråd (molybden kan være dyrt ah), brukes til hurtigledningsutstyr, fordelen er at molybdentråden kan gjenbrukes mange ganger; den andre er brukt kobbertråd (i alle fall mye billigere enn molybdentråd), brukes til slow-wire utstyr, ulempen er at kobbertråden kun kan brukes en gang. I tillegg er den hurtiggående maskinen langt billigere enn den sakte gangmaskinen, prisen på en saktegående maskin er lik 5 eller 6 sett med hurtiggående maskiner.
