Siden det er mange forskjellige måter å sammenføye materialer, her er våre 10 beste grunner til å bruke lasersveising.
1. Lasersveising er egnet for en rekke materialer
Lasersveising kan brukes til å sammenføye en rekke metaller, inkludert rustfritt stål, nikkel, titan, inconel og molybden. Spesielt kan lasersveising også brukes på reflekterende materialer, som kobber og aluminium. Sammenføyning av reflekterende og forskjellige metaller kan være vanskelig eller til og med umulig ved bruk av andre sveisemetoder, men lasersveising gjør det mye enklere.
2. Mikrosveising er mulig
Vi bruker lasere til å sveise komponenter til medisinsk utstyr, inkludert mikrofluidiske brikker og kirurgisk utstyr. Lasersveising er den foretrukne metoden når komponenter er små eller må loddes på vanskelig tilgjengelige steder.
3. Den kan også lage store (dype) sveiser
I tillegg til å lage mikroskopiske sveiser, er lasere i stand til å sveise tykkere materialer og lage strukturelle sveiser på opptil 1/2 tomme dyp.
4. Prosessen og resultatene er svært repeterbare
Hvis du er veldig fornøyd med resultatene til dine lasersveisede komponenter, har vi gode nyheter til deg: disse resultatene kan gjentas. Vi kan gjøre det på nøyaktig samme måte om og om igjen.
5. Lasersveising er presis og kontrollerbar
Denne berøringsfrie prosessen lar oss enkelt kontrollere størrelsen på laserstrålen og dermed størrelsen på den varmepåvirkede sonen.
6. Uovertruffen hastighet
Lasersveising kan gjøre på minutter det TIG-sveising tar timer. Laseren kan bevege seg med hastigheter på hundrevis til tusenvis av mm per minutt.
7. Trenger du lav varmetilførsel? Velg lasersveising.
Lasersveising overfører varme i et lite, kontrollert område. Andre prosesser, som MIG-sveising, har større varmetilførsel, noe som kan skape større restspenninger på delen. Kontroll av den varmepåvirkede sonen med lasersveising holder mer av den metallurgiske strukturen intakt. Resultatet er en sveis av høyere kvalitet som krever mindre etterbehandling og varmebehandling. Den kontrollerte varmepåvirkede sonen for lasersveising lar oss også sveise utsiden av enheten uten å skade varmefølsomme interne komponenter.
8. Færre komponentstørrelsesbegrensninger
Lasersveising kan utføres i friluftsmiljøer eller hanskeboks. Har du en kraftig laser kan du behandle større komponenter.
9. Enkel integrasjon med bevegelsesprodukter fra hyllevare: CNC-plattformer, roboter
Roboter har blitt brukt til sveising siden 1962 og blir stadig mer brukt. Veien til innovasjon for denne teknologien er banet og den blir smartere.
10. Lasersveising er kostnadseffektivt
Av de 10 grunnene til å bruke lasersveising, er dette en av de beste! Du får resultater av høy kvalitet uten å ofre budsjettet. Lasersveising er rask, kontrollerbar og repeterbar, noe som gjør denne metoden ekstremt produktiv og effektiv.
