1) Laser indirekte støpeprosess
1 Stereo Lithography Apparatus (SLA) -prosess er å bruke et UV-laserstråle lag for lag for å skanne lysherdende lim for å danne et tredimensjonalt solid arbeidsstykke. I 1986 lanserte 3D Systems i USA den kommersielle prototypen SLA-1. SLA-prosessens høyeste maskineringsnøyaktighet kan nå 0,05 mm. 2LaminatedObject Manufacturing (LOM) -prosess bruker tynnfilm-materialer, som papir, plastfilm, etc., som ble utviklet med hell av Helisys i USA i 1986. Det faste arbeidsstykket produsert i lag oppnås ved gjentatt CO2-laserskjæring og materiale stikker. LOM-prosessen er preget av sin evne til å produsere store arbeidsstykker med en nøyaktighet på 0,1 mm. 3 Selective Laser Sintering (SLS) prosess er dannet av pulvermateriale. Det ble vellykket utviklet av University of Texas i Austin i 1989. Det skannes selektivt og lag for lag med høy intensitet CO2-laser. Materialpulveret danner et tredimensjonalt arbeidsstykke, og den største fordelen med SLS-prosessen er at materialvalget er omfattende.
På grunn av lang utviklingstid og relativt moden teknologi, har de ovennevnte tre lasersnelle prototypeteknologiene blitt mye brukt i inn-og utland. Imidlertid kan ikke det tredimensjonale arbeidsstykket som er dannet ved metoden ovenfor, brukes direkte som en form, og må utsettes for etterfølgende prosessering, så det kalles en indirekte laserprosess. De viktigste behandlingsmetodene er som følger: (1) Rask prototyping av arbeidsstykket brukes som en form. Papirformen laget av LOM erstattes direkte av sandstøpeformen ved overflatebehandling; eller papirformen laget av LOM blir direkte brukt som en legeringsform med lavt smeltepunkt, en injeksjonsform ved overflatebehandling eller en formform av voksformen ved tapt voksstøping. Arbeidsstykket laget av SLS brukes som metallform etter kobberinfiltrasjon. 2 Bruk en hurtigformet del som en mesterform for å støpe silikongummi, epoksyharpiks, polyuretan og andre materialer for å lage en myk form. 3 Bruk en hurtig formende del for å snu den harde formen. Den ene er å lage en papirbasert form direkte med LOM, og deretter danne en metallform ved overflatebehandling av metallbue og polering; den andre er en hard overflateform av metalloverflate. Ovennevnte harde mugg kan brukes til sandstøping, støping av tapt skum, injeksjonsstøping og enkel strekkstøping av ikke-stål.
Ovennevnte laser indirekte støpeprosess blir brukt til å lage formen, som unngår den kompliserte mekaniske skjæreprosessen og sikrer presisjonen av formen, og kan forkorte støpetiden kraftig og spare formkostnadene. For den komplekse formpresisjonsformen er fordelene spesielt utstående. Imidlertid er det fremdeles mangler i formens relativt korte levetid, så den indirekte laserformingsformen ovenfor er mer egnet for liten batchproduksjon.
2) Laser direkte støpeprosess
Selective Laser Melting (SLM) -teknologi er basert på selektiv laser sintering (SLS) -teknologi. Karakteristikkene til SLM er: (1) ved bruk av høy effekttetthet, liten flekklaserstråle for å behandle metall, slik at metalldeler har en dimensjonsnøyaktighet på 0,1 mm; (2) deler laget av smeltet metall har metallurgisk bundne enheter, og den relative tettheten kan være nesten Opptil 100%, noe som forbedrer ytelsen til metalldeler kraftig; (3) Fordi laserflekkdiameteren er liten, er det mulig å smelte høysmeltende metaller med lavere effekt, noe som gjør det mulig å produsere deler med en enkelt komponent av metallpulver. Figur 2 viser alle metalldelene som er produsert av det tyske EOSGmbH-selskapet ved bruk av selektiv lasersmelting (SLM).
Laser flersjikts (eller tredimensjonal / tredimensjonal) kledning direkte hurtig prototypingsteknologi er en høyteknologisk produksjonsteknologi utviklet på grunnlag av hurtig prototypingsteknologi kombinert med synkron mating laserkledningsteknologi, hvis essens er datastyrt 3D laser kledning. På grunn av de raske størkningsegenskapene til laserkledning har de produserte metalldelene en jevn og fin dendritisk struktur og utmerket kvalitet, og dens tetthet og ytelse kan sammenlignes med konvensjonelle metalldeler. Laser flerlags kledning har utviklet en rekke metoder, der den mest representative er den raske prototypingsteknologien til metalldeler kalt LaserEngineered NetShaping (LENS) utviklet av Sandia National Laboratories. Rustfritt stål, marageringsstål, nikkelbasert superlegering, verktøystål, titanlegering, magnetisk materiale og nikkel-aluminium intermetallisk forbindelse er fremstilt med denne metoden, og tettheten til deler er nesten 100%.
Selektiv lasersmelteteknologi (SLM) -teknologi og laser engineering nettforming (LENS) -teknologi har vært industriell og akademisk på grunn av kompaktheten til de dannede delene, metallurgisk bundet struktur og høy presisjon og lang levetid på den ferdige formen. Verdens generelle oppmerksomhet har introdusert en rekke utstyrsprototyper i utlandet, og noen har til og med begynt å kommersialiseres; og den nåværende innenlandske forskningen og anvendelsen er fremdeles i sin spede begynnelse.
I tillegg finnes det en lagdelt produksjonsteknologi (LOM) for metalldeler basert på laserskjæring, som har egenskapene til å produsere store og komplekse former av muggsopp raskt og til lave kostnader. På 1980-tallet anvendte Nakagawa Weixiong Research Laboratory i Japan den tynne metallplaten LOM-teknologi for å realisere den lagdelte raske produksjonen av metallformer. Etter utvikling er LOM-teknologi gradvis brukt på store innvendige og utvendige trimmeformer som biler og produksjon av injeksjonsformer med komplekse strømningsveier.
