Sensorintegrerte sensorbrikker, kommunikasjonsbrikker, mikroprosessorer, drivere og programvarealgoritmer er lik én, med informasjonsinnhenting, informasjonsbehandling, informasjonsutveksling, informasjonslagring og andre funksjoner.
Med utviklingen avlaserteknologiog automatiseringsteknologi og moden anvendelse av sensorproduksjonsprosessen, for å mestre kjerneteknologien til lasersveising av innenlandske bedrifter, i videre løsning av den tradisjonelle prosessen med sensornøyaktighet er lav, dårlig stabilitet og andre problemer spiller en stor rolle.
I denne artikkelen introduserer vi hovedsakelig sensorlasersveiseprosessen og MRJ-lasersensorlasersveisemaskinen, la oss ta en titt sammen.
Fordelene med lasersveising
Sammenlignet med den tradisjonelle buesveisingsprosessen har lasersveising mange fordeler:
1. Selektiv energipåføring på et lite område: redusert termisk stress og redusert varmepåvirket sone, svært lav forvrengning.
2. Smal fugesøm og glatt overflate: reduser eller til og med eliminer opparbeiding.
3. Høy styrke kombinert med lavt sveisevolum: Det sveisede arbeidsstykket tåler bøying eller hydroforming.
4. Enkel integrasjon: kan kombineres med andre produksjonsoperasjoner som justering eller bøying.
5. Bare én side av sømmen må nærmes.
6. Høye prosesshastigheter reduserer behandlingstiden.
7. Spesielt egnet for automasjonsteknologi.
8. God programkontroll: Maskinstyring og sensorsystemer oppdager prosessparametere og sikrer kvalitet.
9. Laserstrålen kan produsere sveisede skjøter uten å komme i kontakt med arbeidsstykkets overflate eller uten å påføre kraft på arbeidsstykket.
Lasersveiseprosess for sensorer
I den nåværende raske utviklingen av Kinas industrielle marked har etterspørselen etter sensorer endret seg fra den opprinnelige støttende stive etterspørselen. Spesielt den 10. mai i år, "14th Five-Year" National Key Research and Development Program, den første gruppen av viktige spesialprosjekter utgitt, "intelligente sensorer" på listen, vil fremtiden være en systematisk layout av intelligent sensing grunnleggende og banebrytende teknologier, nøkkelteknologier for sensorsensitive komponenter, industriorienterte intelligente sensorer og systemer og sensor FoU-støtteplattform, integrert gjennom design, produksjon, pakking og testing og applikasjonsdemonstrasjonskoblinger, spesielt ledende i sensorindustrien. Fremtiden vil være en systematisk layout av intelligent sensing grunnleggende og grenseteknologier, sensorsensitive komponenter nøkkelteknologier, industriorienterte intelligente sensorer og systemer, og sensor FoU-støtteplattform, integrert gjennom design av intelligente sensorer, produksjon, pakking og testing og applikasjonsdemonstrasjonskoblinger, spesiell ledende sensorindustris bærekraftig skalautvikling.
Sensorer som høypresisjonstestingsinstrumenter, spesielt i militære, luftfarts- og romfartsapplikasjoner, er ekstremt krevende. For å utvikle og produsere svært nøyaktige og stabile sensorer, er en komplett og effektiv produksjonsprosess avgjørende. Hvorfor?
Hovedårsaken er at som trykksensorer, Hall-sensorer, fotoelektriske sensorer, temperatursensorer og andre slike sensorer, interne sensitive komponenter og integrerte kretser, inertgassfylt eller vakuumisolasjon fra omverdenen, har produksjonsprosessen trykkbestandig , lufttette krav, sveisestyrken, lekkasjehastigheten og sveisekvalitetskravene er svært høye, spesielt sveiseprosessen krever en liten deformasjon kan ikke være på de interne komponentene og mikrokretsene er skadet.
Lasersveising bruker en laser som sveisevarmekilde, med høy energitetthet, konsentrert oppvarming, høy sveisehastighet og sveisedeformasjon og andre fordeler. Som en rekke sensorskall som bruker rustfritt stål, titanlegeringer og et lite antall legeringsmaterialer og aluminiumslegeringer, er lasersveising i kraft av sine unike fordeler spesielt egnet for bruk i sensorforseglingssveising.
Etter lasersveising er overflaten på sensormetallskallet glatt og fri for defekter, styrken på sveisesømmen er sammenlignbar med grunnmaterialet, og sveiseprosessen vil ikke føre til skade på sensorens indre lysfølsomme komponenter i det hele tatt, med utmerket utseende og forsegling.
