I det 21. århundre med elektronisk informasjonsalder er mobiltelefoner mer og mer uadskillelige i vårt daglige liv. I mobilenhetens marked spiller mobiltelefon en stadig viktigere rolle, noe som viser at det fremtidige markedet for mobiltelefoner vil bli bredere og bredere. Med den konstante forandringen av forbrukerens forbrukskonsept, blir den tilsvarende etterspørselen etter mobilindustrien også høyere og høyere. Behandlingen av telefondeler har også blitt forandret fra tradisjonell bearbeiding til laserteknologi.
I produksjonsprosessen av hver mobiltelefon er det mange laserbehandlingsteknologier.
1. Lasermerking
Lasermerking er et meget vanlig utstyr i laserindustrien. Det bruker høy kapasitets laser for å bestråle arbeidsplassen for å fordampe overflatematerialet eller endre fargen på den kjemiske reaksjonen, og dermed etterlate en permanent merkingsmetode. Den har egenskaper med høy nøyaktighet, høy hastighet og tydelig merking. Lasermerking er en permanent merkemetode for mobiltelefoner, som kan forbedre forfalskningsevnen og legge til kommersiell verdi, noe som gjør at produktene ser høyere grad og mer merkefølelse.
For eksempel: Logo-merking, mobilnøkler, mobilskall, mobiltelefonbatterier, markering av mobiltelefon tilbehør og så videre, selv på ditt usynlige sted, er det deler laser merket på mobiltelefon.
2. Laserboring
Mobil PCB laserboring er delt inn i hull og blindhull, som tilhører banebrytende applikasjon i halvlederfelt.
Tidlige tider ble mekanisk boremodus brukt på mobiltelefon. Etter testen av laserteknologi er arbeidskraftskostnadene kraftig redusert med høy kuttingskvalitet og høy effektivitet. Laserteknologi har egenskaper ved vedlikeholdsfri, enkel betjening, ikke-kontaktbehandling av forbruksvarer, mindre produksjonskostnader. Det er utvilsomt det beste valget for produsenter å forkorte produksjonssyklusen, spare kostnader og realisere prosessen med industriell automasjon. Fordelen med laserboring er at hulldiameteren av boringen er mindre, og det er ikke behov for engangsforming av etterfølgende behandling.
3. Laserskjæring
Laserskjæringsteknologi brukes hovedsakelig til skjæring av skjell, skjermglassskjæring og skjermskjæring. Mange selskaper pleide imidlertid å bruke engangsteknologi og mekanisk bearbeiding. For eksempel er skallet på Apple mobiltelefon stampet på et helt tykt aluminiumlegeringsmateriale og fjernet lag for lag for å beholde dette stykket. I tillegg er det også presis skjæring ved bruk av UV ultrafiolett laserteknologi, hovedsakelig kutting av FPC-mykbrett, PCB-bord, hardt og mykt limplank og skjermfilmlaserskjerf og så videre.
4. Lasersveising
Sveiseteknologi brukes hovedsakelig i mobiltelefonplansveising. Høy-energi laserstråle brukes til å smelte og størkne materialoverflaten til en helhet. Størrelsen på varmen påvirket sone, sveisevennlighet og sveiseffektivitet er viktige indekser for å bedømme sveiseprosessen.
Batterier ble den viktigste skyldige i Samsung Note7-eksplosjonen, men .......
La oss se på en ny, fersk nyhet. Den 23. januar, nesten fem måneder senere, kunngjorde Samsung-tjenestemenn til slutt årsakene til eksplosjonene på sin flaggskips mobiltelefon, Galaxy Note 7: batterier.
Nøyaktig, det er batteriet. Samsung har testet mer enn 200.000 velmonterte mobiltelefoner og mer enn 30.000 batterier, noe som tydeliggjør årsaken til problemet. Samsung Mobile President Gao Dongzhen sa på utgivelsesmøtet at Note 7 batteristørrelse ikke samsvarer med batteribunken, det er design- og produksjonsfeil, noe som resulterer i overoppheting av batteriet, som antennes og eksploderer.
Defektdiagram over batteriproduksjonsdesign
I strukturen av litiumbatterier er det en isolasjonsfilm mellom de positive og negative elektrodene. Vanligvis er kortslutningen på grunn av skade på isolasjonsfilmen. Samsungs analyse bekreftet at den første tilbakekallingen og den andre analysen av A- og B-batterier, A-batterier er hovedsakelig negative plater mottatt trykk.
Kontrollresultatene bekrefter at det skyldes problemet med ultralydssveisingsteknologi som fører til store burrs, bryter gjennom isolasjonstape og isolasjonsfilm, og fører til kortslutning.
En stor ulempe ved litium-ion-batterier er at litium kan eksplodere når den blir utsatt for luft, spesielt når den blir utsatt for vann. Men hvis lasersveisingsteknologi er valgt, kan disse ulykkene unngås. I de senere årene har lasersveisingsteknologi blitt en effektiv måte å forbedre batterikvaliteten på.
Lasersveising er en ikke-kontaktprosess med høy pålitelighet, høy hastighet, høy presisjon og miljøvern krav. Under sveiseprosessen øker laserkraften kontinuerlig i begynnelsen og løper deretter langs den beregnede banen. Lasermakten minker gradvis til begynnelsesverdien ved sveisesiden og overlapper ved sveisesøken for å sikre jevn og flat sveising. For å oppnå ytelsesfordeler ved litiumbatterier, kan bruk av høyspennings laser oppnå den nødvendige fleksibiliteten og nøyaktigheten, for å oppnå en perfekt gassforsegling ved fremstilling av batterier, forbedre sikkerheten til batteriproduksjon, forbedre batterideknologi , og sørg for sikkerheten til batterier i ulike vanskelige omgivelser.
Laserteknologi som brukes i mobilproduksjonsprosessen er svært omfattende. Teknologien er ikke bare begrenset til det som er oppført i liten utgave, men også avansert laserteknologi, som motstandsjustering, splitting, aktivering og så videre. Selvfølgelig er laser teknologi ikke bare brukt i mobiltelefonproduksjonsteknologi, men også i andre laserteknologiske applikasjoner, og lytter til neste dekomponering.
Følg oss på wechat og la oss vise deg den fantastiske bruken av laser teknologi i ulike felt.
