I dag er merkingen av lavspente elektriske apparater hovedsakelig utført ved hjelp av blekkpudetrykkteknologi, og inneholder spesifikt spesifikasjonene for lavspente elektriske apparater som sikringer, luftbrytere og lekkasjerbeskyttere og identifisering av produkt navn. Dette står imidlertid også overfor et problem, det vil si fordi disse er komponenter som er relativt enkle å generere friksjon under bruk, er identifikasjonen vanskelig å gjenkjenne under bruk, noe som bringer unødvendige problemer til fremtidig bruk, da Hvordan kan vi sikre holdbarheten og slitestyrke av markeringseffekten? Jeg tror at alle vil tenke på fordelene med lasermarkering i denne forbindelse.
Innholdet i lavspente elektriske apparater inkluderer modellspesifikasjoner og produktidentifikasjon. Tradisjonell blekkutskriftsteknologi har fortsatt mangler i produksjonsprosessen, hovedsakelig fordi bleken er lett å falle, ikke delikat nok, mangfoldet av plate-making er for komplisert, kostnaden for forbruksvarer er høy, etc. Hvis adhesjonen er sterkere, det er nødvendig å legge til et herdemiddel. Det kreves å bytte en blekkpatron hver 8. time, selv om blekkpatronen ikke er brukt, blir den ugyldig, og den importerte 80 grams blekkpatronen tilsvarer RMB 400 yuan, med tre skift per dag for tre skift. Maskin teller, det årlige forbruket på opp til hundretusenvis av dollar. Den høye prisen på forbruksvarer er et presserende problem for alle produsenter av lavspente elektriske apparater.
Lasermarkeringsmaskinen utfører markeringsarbeidet på arbeidsstykket godt ved hjelp av laseren. I motsetning til blekkutskriften er merkingen festet til arbeidsstykkets overflate, og dermed sikrer holdbarheten til markeringseffekten, ikke på grunn av fingrene. Forsvinnelsen av den langsiktige berøring har spilt en svært viktig rolle i riktig drift av lavspente elektriske apparater. Dessuten er lasermarkeringsmaskinen ved bruk av ingen forbruksvarer, merkekostnaden kraftig redusert, miljøet er ikke forurenset, markeringseffekten er utsøkt, noe som er en betydelig forbedring sammenlignet med blekkutskriften.
Gjennom analyse av driftskostnader og saksanalyse av produksjonsbedrifter, er driftskostnaden for blekkputeutskrift utstyr mye høyere enn for laserutstyr. Vi har gjort småskala bruk i flere store innenlandske produksjonsbedrifter. Under bruksprosessen har brukerne fullt ut realisert fordelene med laser og resultatveksten som selskapet har tatt ved sammenligning av de to produksjonsmetodene. Samtidig fremmet de også hastigheten på utskifting av utstyr, noe som også viser at anvendelsen av laser i lavspenningsindustrien er en fremtidig utviklingstendens.
