Først, prinsippet om laserrengjøring Industrielle rørledninger brukes i rørformene av olje, kjemikalier og andre bedrifter, inkludert rør, ventiler, rørfittings og så videre. Rør er mye brukt på industriområdet, og det må tas hensyn til fjerning av smuss inne i rørene ved bruk av rør. Etter høytrykksvannrensing eller gristeknologisk behandling er passivasjonsbehandling også nødvendig. Etter at passivasjonsoperasjonen er fullført, kan rørledningen holdes fra oksidasjon i lang tid. Industriell rengjøring er noen ganger nødvendig for å holde utstyret i gang. Den endelige passiveringsoperasjonen er kritisk og krever passivering umiddelbart etter at forrige operasjon er fullført for å redusere korrosjonen av røret.
Laseren har høy lysstyrke, høy styring, høy monokromatisitet og høy kohærens, som er uovertruffen av vanlige lyskilder. Med laserens høye lysstyrke, etter å ha fokusert på objektivet, kan den generere titalls millioner grader eller til og med titusenvis av grader av temperatur nær fokus. Den høye direktiviteten til laseren gjør at laseren kan transporteres effektivt over lange avstander. Lasers monokromaticitet er ekstremt høy og bølgelengden er singel, noe som er bra for fokusering og bølgelengdeutvelgelse.
Laserrengjøring kan deles i to kategorier i henhold til rengjøringsmekanismen. Det bruker et rent substrat (også kalt en mor) og en overflatefeste (smuss) for å ha en helt annen absorpsjonskoeffisient for en viss bølgelengde av laser energi. . Laserenergien som utstråles til overflaten, absorberes for det meste av overflateinnsatsene, slik at den oppvarmes eller fordampes for å fordampe eller øyeblikkelig utvides og drives av dampstrømmen dannet på overflaten for å skille fra overflaten av gjenstanden for rengjøring formål. Substratet er ikke skadet av absorpsjon av laserlys ved denne bølgelengden. For denne typen laserrengjøring er nøkkelen til sikker og effektiv rengjøring av riktig bølgelengde og styring av laserenergien. Den andre typen er en rengjøringsmetode som ikke er følsom for differansen i laser energiabsorpsjonskoeffisient mellom rengjøringssubstratet og overflatefestet, eller at substratet er følsomt overfor den sure damp som dannes av belegget, eller det giftige stoffet genereres etter belegget oppvarmes. . Denne metoden bruker vanligvis en pulserende laser med høy effekt, høy repetisjon, for å påvirke overflaten som blir renset, og omdanner en del av strålen til lydbølger. Etter at lydbølgen treffer den nedre harde overflaten, blir den nærliggende delen og hendelseslydbølgen generert av laseren litt eksplodert, belegget pulveriseres, presset inn i et pulver og deretter fjernet av vakuumpumpen, og det underliggende substratet er ikke skadet.
Sammenlignet med tradisjonelle rengjøringsmetoder som laserrengjøring, mekanisk friksjonsrengjøring, flytende solid slagrengjøring og høyfrekvent ultralydrengjøring, har laserrengjøring åpenbare fordeler. Den er effektiv, rask, lav kostnad, lav varmebelastning og mekanisk belastning på underlaget, rengjøring er ikke skade; avfall kan resirkuleres, ingen miljøforurensning; trygg og pålitelig, ikke skadet operatørens helse multi-funksjonelle, kan fjerne ulike forskjeller Tykkelse, forskjellig sammensetning av belegget; Lett å oppnå automatisk kontroll av rengjøringsprosessen, fjernkontroll på fjernkontrollen.
For det andre, metoden for laserrengjøring
Fra metodeanalysen har laserrengjøringsmetoden fire typer 1 laserrengjøringsmetoder, det vil si direkte pulsstråling dekontaminering ved hjelp av pulserende laser; 2 laser + væskefilmmetode, det vil si først å avsette en flytende film på overflaten av substratet og deretter dekontaminere med laserstråling; 3 laser + inertgassmetode, det vil si, mens du bestråler laseren, blåses den inerte gass til overflaten av substratet, og når smusset blir avskallet fra overflaten, vil det umiddelbart blåses av overflaten av gassen til unngå at overflaten blir forurenset og oksydert; Etter at smuss er løsnet, rengjøres det av ikke-korroderende kjemiske metoder. Foreløpig brukes de tre første metodene vanligvis. Den fjerde metoden finnes bare i rensing av steinartefakter.
Tredje, anvendelsen av laser rengjøring
Stenskærer og steinutskjæringer, som den høyverdige steinkunst, har blitt de tidligste bruksområdene til laserrensingsteknologi på grunn av deres ekstremt fine og skjøre overflatestruktur. Det har blitt funnet at bruk av lasere for å fjerne smuss fra overflaten av steinartefakter har sine unike fordeler. Det kan veldig nøyaktig styre bevegelsen av strålen på komplekse overflater, fjerne smuss uten å skade artefaktstenen. For eksempel, i september 1992, hilste Verdens kulturarvsbeskyttelsesorganisasjon organisert av FNs lærebok organisasjon 20 års jubileum av organisasjonen og reparerte den meget berømte engelske Amiens-katedralen. Den jomfru Marias vakre marmor på vestsiden av Amiens katedral Gravering er nøkkelen til ingeniørarbeid. I ett års vedlikeholdsprosjekt av Notre Dame brukte vedlikeholdspersonalet laseren for å fjerne det svarte skallaget som dekker marmor graveringsmønsteret med noen få millimeter tykkelse. Den opprinnelige fargen på marmoroverflaten ble reflektert, noe som førte til utsøkt carving. Glorious. For eksempel har Inbrentier, en av de viktigste stenkjæringssamlingene i Storbritannia, blitt laserrenset og har samme effekt. Figur 1 viser østerrikske kulturhistorier som renser steinutskjæringene på St. Stephens katedral i midten av 1400-tallet med en YAG-laser med leddarm.
Overflaten av steinen etter laserrengjøring ble observert med et elektronmikroskop. Det ble funnet at strukturen av steinen etter laserrengjøring ikke endret seg, og overflaten som skulle renses var jevn og flat uten skade. Dette er helt forskjellig fra overflaten rengjort av mikropartikkelspraymetoden (sprengningsmetode).
Skader på marmorens overflatestruktur etter mikropartikkelsprøytebehandling er uunngåelig, spesielt for marmoroverflater med eksisterende sulfatskalaer. Observasjon ved elektronmikroskopi viste også at egenskapene til det underliggende steinmaterialet ikke ble nedbrytet eller endret etter laserbestråling. For tiden er arbeidet med å rense kalk med laser, overflaten av høyverdige steinmaterialer som marmor blitt et nytt lovende forretningsprosjekt. I tillegg til rengjøring av steinmaterialer har laserrengjøring en god effekt ved rensing av glass, kvarts, metall, mugg, tenner, sjetonger, elektroder, magnethodene, magnetplater og ulike mikroelektroniske produkter. applikasjon.
Fjerde, laser rengjøring fordel analyse
I tillegg bruker industrien også lasere til å periodisk rense støpeformen for å sikre kvaliteten på produktet. Følgende er et eksempel på laserrengjøring av dekkformen for å illustrere de økonomiske fordelene ved laserrengjøring sammenlignet med rengjøringsutstyr for rensing og tørrrensing. Lasergrensningsteknologien har åpenbare fordeler, rask rengjøring, lav arbeidsintensitet, ingen slitasje og ingen fare for operatøren. Den første investeringen i utstyr er imidlertid relativt høy og når $ 300.000 til $ 600.000. Derfor må fabrikken etablere en kontantplan. Et typisk JET-lasersystemanlegg kan oppnå investeringsutvinning innen 18 måneder. Kortere vulkaniseringstider, lave lønnskostnader, mindre muggslitasje og lavere produksjonskostnader er potensielle fordeler. For eksempel må en maskin med en daglig produksjon på 20.000 dekk rengjøres en gang om dagen av 8 vulkanisatorer (16 moduler). Det antas at 3 vulkanisatorer rengjøres pr. Skift eller 9 vulkanisatorer rengjøres hver dag (enkelte fabrikker rengjøres to ganger) Fjern de to moldene fra vennskapsspillmaskinen for rengjøring utenom nettet. Det tar ca 15 timers drift og 10 timers nedetid. Hvis de to halvformene rengjøres med laser, er 03h drift og 3h nedetid kreves. Rengjøring av vulkanisator sparer 14 timers drift og 7 timers nedetid. Det antas også at bare 10 rengjøringsmidler (5 sett med vennskapsvovl-maskiner) og 5 ganger off-line rengjøring i mold-butikken vil gi stor avkastning med 70 timers drift og 35 timers nedetid per dag. En arbeidsdag på 320 dager i året kan øke antall operasjoner med 22.400 timer og 11.200 timer per år.
Kostnaden for reparasjon og vedlikehold av laserrengjøringsutstyret bør også tas i betraktning. For å rengjøre laserspeilet og fjerne rester som er deponert på filteret, skal enheten opprettholdes i 30 minutter i uken, og hovedkomponentene skal repareres i 60 minutter hver 4. uke. . Enheten vedlikeholdes rutinemessig, og lasersystemet betjenes hver 6. måned i henhold til produsentens krav. De fleste mekaniske komponenter har samme levetid som laserrammen i mer enn 10 år, og enkelte laserkomponenter krever utskifting etter ca. 3000 timers bruk. Disse delene kan erstattes i feltet under rutinemessig forebyggende vedlikehold. Laserenheten pluss sin ett års garanti, inkludert utskifting av forbruksvarer og levering av typiske reservedeler, til slutt koster rundt $ 4 til $ 8 per time. Alle enheter er utstyrt med Modem (modulator) slik at produsenten kan levere fjerntjenester.
Basert på de ovennevnte faktorene, er de generelle økonomiske fordelene ved laserrensingsteknologi svært signifikant.
V. Konklusjon
Laserbehandling og skjæreprosesser har eksistert i mange år, men laserrengjøring av overflaten er en relativt ung teknologi. Selv om denne prosessen fjerner alle organiske materialer (som tyggegummi fjerning), har bruken i industriell rengjøring bare nylig begynt. Det antas at med utvikling av lasere og kontinuerlig forbedring av laserrengjøringsteknologi, vil flere og flere applikasjoner bli oppnådd i forskjellige rengjøringsfelt.
