◆ Laser kledning teknologi er bruk av høy energi laserstråle bestråling, å kledd et lag av materiale på overflaten av substratet med spesielle fysiske, kjemiske eller mekaniske egenskaper, gjennom rask smelting, ekspansjon og størkning; å danne et nytt materiale forskjellig fra underlaget, for å gjøre opp for mangelen på høy ytelse matrise. I henhold til ytelseskravene til arbeidsstykket, kan lase kledd ulike komponenter av legering, metall basematerialer, etc., for å gjøre overflatebelegg har egenskaper av varmebestandighet, korrosjonsbestandighet, slitestyrke, anti-friksjon, antioksidant og ikke-magnetisk; slik at materialet har den strukturen og ytelsen som en konvensjonell behandling ikke har.
◆ Laser kledning teknologi tilhører additiv produksjonsteknologi av metall og dens komposittmaterialer. Det er en viktig støtteteknologi for laser forbedret produksjon, laser reproduksjon og laser 3D produksjon. I tillegg er laserkledningsteknologi en additiv produksjonsteknologi som kan oppfylle kravene til integrering av forming. Det kan både ta hensyn til presisjon og høy ytelse. Den integrerer laserteknologi, datateknologi, numerisk kontrollteknologi og materialteknologi og mange andre moderne avanserte teknologier, og har gradvis utviklet seg til en avansert teknologi som kan realisere intelligent produksjon. Videre kan laserkledning løse problemene som tradisjonelle produksjonsmetoder ikke kan fullføre, og er en høyteknologisk teknologi som støttes og fremmes av staten.
◆ Sammenlignet med mange tradisjonelle overflatebehandlingsteknologier, har laserkledningsteknologi følgende bemerkelsesverdige fordeler og egenskaper:
1.Laser kledning kan produsere en liten varme berørt sone på underlaget og arbeidsstykket deformasjon er liten.
2.Metallurgisk binding kan realiseres mellom kledningslaget og underlaget, og fortynningshastigheten til kledningsmaterialet er lav.
3.Kledningslaget har fine korn og kompakt struktur, som kan oppnå høyere hardhet, slitestyrke og korrosjonsbestandighet.
4.Selective delvis subtil reparasjon kan gjøres, og kostnadene for reparasjon kan reduseres.
5.Powder materiale system har høy tilpasningsevne, de fleste av de konvensjonelle og spesielle metall pulvermaterialer kan være kledning til overflaten av metalldeler.
◆ Etter tiår med utvikling har laserkledningsteknologi vært mye brukt i luftfart, petroleum, skipsbygging, anleggsmaskiner og kjernekraftindustri fra laboratorie- til industriell applikasjon.
1. Luftfart
Det er et stort marked for reproduksjon av aero-motor blader. Bladene har et bredt utvalg av materialer og høyt teknisk innhold, og reparerte blader må gjøre mye arbeid i aspektene ved reparasjonsmaterialer, feildeteksjonsteknologi og livsvurdering. I tillegg er den innenlandske luftfartsindustrien fortsatt avhengig av utenlandsk import for noen viktige deler, så sent stadium vedlikehold av fly må bruke en enorm sum penger for å kjøpe nye deler fra utlandet.
2. Petroleumsleting
I den petrokjemiske industrien, på grunn av det langsiktige harde arbeidsmiljøet av utstyr, er det mer sannsynlig å forårsake alvorlig korrosjon og alvorlig slitasje på deler, noe som vil føre til fullstendig skraping av store og dyre deler, for eksempel borekrager, ikke-magnetiske borekrager og sentralisatorer.
3. Kullgruvedrift
I kullindustrien, på grunn av det harde arbeidsmiljøet, er ytelseskravene til kullgruvemaskindeler høyere. Den viktigste feil modus av hydraulisk kolonne er belegg scratch og belegg peeling peeling. Belegg ved hjelp av høy forurensning elektroplating prosess, og galvanisering er en av de tradisjonelle teknologien som gradvis forbys i vårt land. Derfor har bruken av laserkledningsteknologi for hydraulisk kolonnestyrking et stort marked; det er også en slags nasjonal støttet, miljøvennlig, resirkulering og høy teknologi, som kan erstatte den tradisjonelle elektroplating prosessen.
4. Elektrisk kraftindustri
Under forutsetning av høyhastighets drift har rotorjournalen for dampturbin i kraftverket problemet med slitasje. I tillegg oppstår kavitasjon ofte når de siste og nest siste trinns bladene av dampturbin har jobbet i lang tid under tilstanden til høy temperatur. Dampturbin er et stort utstyr og ikke lett å transportere, så det trenger en høy pålitelighet laser in-situ reparasjon teknologi.
I tillegg kan laserkledning også brukes i jern og stål metallurgi, bil, anleggsmaskiner, mold produksjon og skipsbygging og andre næringer, som har et svært bredt spekter av søknadsutsikter.
