I sammenheng med stadig høye standarder for økologisk miljøbeskyttelse og energibesparing og miljøvern, brukes laser sveiseutstyr som et relativt godt sveiseprosesskrav, spesielt i kombinasjon med automatiserte maskiner, blir det mer og mer populært. I dag blir lasersveiseutstyr mer og mer populært. Hvor mye vet du om prosessteknologien til håndholdt lasersveiseutstyr?
Én: høyt fokus
Lasersveiseutstyr trenger generelt å bruke den tilsvarende mengden defokus, fordi utgangseffektdensiteten til sentrum av lyspunktet på laserfokuspunktet er for høy, er det veldig enkelt å flyktige i et hull. Utgangseffektdensiteten er delt mer symmetrisk på de parallelle planene vekk fra laserfokuspunktet. Det er to typer defokusmetoder: positiv defokus og negativ defokus.
To: laserpuls laserbølgemønster
Når høyenergilaseren treffer overflaten av materialet, vil overflatebehandlingen av metallet bli skadet av 55-97% av lasereffekten, spesielt i materialene som gull, sølv, kobber, aluminium, titan, etc. . rask. Under hele prosessen med et laserpuls-lasersignal endres refleksjonskoeffisienten til metallmaterialet med tidsperioden. EN
Tre: laserpuls laser total bredde
Laserpulsbredden er definert av sveisegapet og det termiske reaksjonsområdet. Jo lengre laserpulsbredde er, jo større er det termiske reaksjonsområdet. Sveisespalten øker med 1 / 2 kraften til laserpulsbredden. Imidlertid vil utvidelsen av den totale bredden på den pulserte laseren redusere den maksimale utgangseffekten, så å øke den totale bredden på den pulserte laseren blir vanligvis brukt til varmeoverføring lasersveising. Det dannede sveisespalten er bred og grunt, spesielt for skjøtsveising av tynne metallplater og tykke stålplater.
Fire: utgangseffekt tetthet
Utgangseffektdensiteten er en av de viktigste grunnleggende parametrene i lasersveisebehandling. Velg en høyere utgangseffekt tetthet, i løpet av minutter og sekunder, kan overflaten varmes opp for å nå kokepunktet og danne forgasning. Derfor er den høye utgangseffektdensiteten meget fordelaktig for prosessering av materialfjerning som hullåpning, laserskjæring, lasergravering. For lavere utgangseffekt tetthet tar det noen sekunder før overflatetidstemperaturen når kokepunktet for å nå standarden. Før overflaten fordampes, når bunnsjiktet standard smeltepunkt, som er lett å danne utmerket lasersveising.
