Glass er en viktig industri materialet som brukes i mange næringer i nasjonal økonomi, som bilindustrien, konstruksjon, medisinsk, utfoldelse, elektroniske produkter, liten optiske filtre så liten som noen mikron, glass substrater for bærbare flatskjermer . Large-sized glass ark brukes i storskala produksjon områder som bilindustrien eller byggebransjen.
Det bemerkelsesverdige ansiktstrekk av glass er hard og sprø, som bringer store vanskeligheter til behandling. Konvensjonelle glass kutte metoder bruk karbid eller diamant og brukes i mange programmer. Skjæreprosessen er delt i to trinn. Først er glasset laget av en diamant tips eller karbid hjul å opprette en sprekk på overflaten av glasset; deretter er det andre trinnet å skille mekanisk glasset langs sprekk.
Det er imidlertid noen ulemper til scribing og kutte benytter denne metoden. Fjerning av materialet kan føre til dannelse av rusk, rusk og mikro sprekker, som reduserer styrken på cutting edge og krever en ytterligere rengjøringen. Dype sprekker forårsaket av denne prosessen er vanligvis ikke vinkelrett på glassplaten fordi skillelinjene generert av mekaniske krefter er generelt ikke er vinkelrett. Videre er tap av ytelse fra mekaniske krefter opptrer på tynne glass også en negativ faktor.
Disse manglene kan forbedres ved å bruke enkle glass og ytterligere optimalisering verktøy for segmentering. Men for systemisk motsetninger mellom vertikal kutte linjer og hindre kanten rusk/sprekker, er det umulig å helt unngå dem. Utviklingen av laser-teknologi har brakt løsninger til disse problemer.
Laser scribing og segmentering
I motsetning til konvensjonelle mekanisk skjærende verktøy kutt energien i laserstrålen glasset på en ikke-kontakt måte. Denne energien varmer en spesifikk del av arbeidsstykket til en forhåndsdefinert temperatur. Denne rask oppvarming prosessen etterfølges av rask nedkjøling for å opprette en loddrett stress bandet i glasset der en sprekk gratis eller sprekk oppstår. Siden sprekker genereres bare av varme, ikke mekanisk grunner, er det ingen avfall eller microcracks. Derfor er intensiteten av laserskåret kanten sterkere enn den konvensjonelle skriftlærde og segmentering metoder. Behovet for etterbehandling er også redusert eller ikke nødvendig i det hele tatt. I tillegg kan situasjonen for forekomsten av glass helt unngås.
For laser scribing, er overflaten av glasset trukket til en dybde på ca 10 mm (ca 10% av tykkelsen på glass) under handlingen av oppvarming av laserstrålen og påfølgende kjøling. Glasset kan deretter skilles i retning av den scribing. Teknikken ikke produserer noen glass fragmenter, den vanlige grader og lav styrke skjærene er også unngås og påfølgende sliping og pussing prosesser er ikke lenger nødvendig. Enda viktigere, er glasset behandlet av denne metoden tre ganger mer motstandsdyktig mot nedbrytning enn glass delt det tradisjonelle metoden. For glass har en tykkelse mellom 5 mm og 1 mm, er det mulig å fullføre samlet i bare ett trinn. Segmentering og påfølgende polering, sliping, skylling, etc. er ikke lenger nødvendig. Styrken på cutting edge kan måles ved en standardisert fire punkt bøying test fra DIN-EN 843-1. Et stykke glass er knyttet til to rullene og brukes på den øvre overflaten av glasset av andre to rullene for å skape den ønskede bøying styrken som glasset kan deles inn i to deler. Denne testen gjentas omtrent 100 ganger for å få en passende pålitelig statistisk verdi for sannsynligheten for segmentering.
I de fleste tilfeller er laser scribing og kutte valget for høyt volum behandling. Fordelene er høyt prosessering hastighet, høy presisjon og enkel parameterinnstillingene. Men er kutte mange forskjellige linjer og saksbehandlingstid tilstrekkelig, generelle kuttet er en mer attraktiv metode fordi den har en tørr kjøling metode og ingen ytterligere kutte trinn. I begge tilfeller er høykvalitets skjærene produsert. Det kan sees at hvis laser cutting glass brukes, kan det spare tid og forbedre behandlingen kvaliteten.
