Materialer for laserkledning bør velges i samsvar med den samsvarende tilstanden mellom ytelseskravene og kledningsmatrisen.
I et bestemt arbeidsmiljø er det en optimal belegglegering for et bestemt underlag. For øyeblikket, om belegningsmaterialet har et godt samsvarende forhold, har det blitt et viktig punkt i laserbekledningsteknologi.
Utformingen og utvalget av laserkledningsmaterialer vurderer hovedsakelig følgende aspekter:
01. Den lineære ekspansjonskoeffisienten er lik. En av de viktigste årsakene til sprekker i laserbekledninglaget er forskjellen mellom lineær ekspansjonskoeffisient mellom kledningsmateriale og uedle metaller. Derfor bør samsvaret av lineær ekspansjonskoeffisient mellom kappelag og underlag vurderes først når du velger kappemateriale. Den lineære ekspansjonskoeffisienten for kledningslag og substrat er godt tilpasset, noe som kan forbedre bindingsstyrken, termisk vibrasjonsmotstand, sprekkinitiering og forplantningsevne. Hvis den lineære ekspansjonskoeffisienten til de to er for forskjellige, er kledningslaget lett å sprekke, sprekke og til og med trekke seg av under laserkledning.
02. Smeltepunktstilpasning: beleggmaterialet med passende smeltepunkt i forhold til underlaget skal brukes i laserkledning. Det vil si at smeltepunktet til basismetallet til kledningsmaterialet ikke skal være for annerledes, ellers er det vanskelig å danne kledningslaget med god metallurgisk binding og fortynningsgrad med underlaget, kledningskvaliteten vil bli sterkt redusert, og god metallurgisk binding kan ikke dannes. Generelt, hvis smeltepunktet til laserkledningsmateriale er for høyt og smeltepunktet til laserkledningsmaterialet er mindre ved oppvarming, vil overflatens ujevnhet i belegget være høy, eller fortynningsgraden av kledningslaget vil øke på grunn av overdreven smelting av underlagsoverflaten, og kledningslaget vil bli alvorlig forurenset; hvis smeltepunktet til kledningsmaterialet er for lavt, vil hulrom og inneslutning produseres i kledningslaget på grunn av overdreven smelting av kledningsmaterialet, eller overflaten av uedle metaller er ikke. Det er vanskelig å danne en god metallurgisk binding mellom kledningslaget og underlaget på grunn av god smelting. Derfor velges kledningsmaterialer med lignende smeltepunkt som uedle metaller i laserkledning.
03. Kledningsmaterialets fuktighet til underlaget bør ikke bare ta hensyn til kledningsmaterialets termofysiske egenskaper, men også ta hensyn til dets fluiditet og kjemiske stabilitet under rask laseroppvarming, fuktbarheten mellom de herdede fasepartiklene og bindingsfasemetallet, og fasetransformasjonsegenskapene ved høy temperatur og rask kjøling. Fuktbarhet er også en viktig faktor i kledningsprosessen. Spesielt er det nødvendig for å oppnå et tilfredsstillende cermetbelegg å sikre at metallfasen og keramikken har god fuktbarhet. Fuktbarheten er nært knyttet til overflatespenningen til materialer. Jo mindre overflatespenningen er, desto bedre er væskefluiditeten, og jo lettere er det å gjøre kledningsvæsken jevnt fordelt på overflaten av metallmatrisen. Det vil si at materialet med god fuktbarhet kan oppnå kledningslaget med god overflateform i laserkledningsprosessen. Overflatespenningen til bulkmaterialer og reduksjon av fast-væske-grensesnittenergi blir diskutert.
