Automatisk laserloddemaskin har utviklet seg raskt de siste årene, og har blitt mye brukt i produksjon, pulvermetallurgi, bilindustri, elektronisk industri, biomedisin og mange andre næringer. Med fremdriften innen vitenskap og teknologi, samt kontinuerlig utvikling av teknologi til fin mikroretning, kan den tradisjonelle varmekildebaserte tinnsveiseprosessen ikke oppfylle behovene til den eksisterende og fremtidige elektroniske enhetsmonteringsprosessen, og laser loddeprosessen gir en ny løsning.
De viktigste fordelene med laser loddeteknologi er rask prosessering, stor dybde, liten deformasjon, kan være mikrosveising, noen ildfaste materialer som titan, kvarts og andre materialer, sveiseeffekten er også veldig god. Lasertinnsveising brukes mye i PCB-kort, FPC-kontakt og monteringsdeler på grunn av dets tilpasningsevne til mangfoldet av lodde, berøringsfri og fleksibel.
Systemet kan realisere automatisk trådmating og tinnsmelting samtidig. Gjennom utvikling av systemintegrasjon kan vi tilby kunder en effektiv og pålitelig laserloddeprosess. Etter at laseren er overført og fokusert gjennom laserfiberen, smeltes den kontinuerlige trådmatingen og spres til arbeidsemneputen for å realisere den høye presisjonen og høykvalitets sveisingen til brukerens' s produkter.
Systemet brukes hovedsakelig i husholdningsapparater, det, belysning, bilelektronikk, sikkerhetsutstyr og andre næringer. Det er mye brukt i sveising av PCB-jackstykker, ledninger og andre presisjonskomponenter. Den er egnet for 0,2-1,2 mm tinntråd. Trådmatingsmekanismen er kompakt, praktisk å justere og glatt for trådmating.
hovedtrekkene
1. Systemet vedtar halvlederlaser med lav toppeffekt, som kan oppfylle kravene til loddesveising med lavt smeltepunkt;
2. Berøringsfri varmekilde, synkron mating av lasertråd, liten flekk og lite varmepåvirket område kan minimere skaden rundt loddeskjøten;
3. Systemet integrerer selvjusteringsfunksjon, gjennom systemets selvjusterende tilbakemelding P, I, D-verdier, noe som gjør temperaturkontrollen mer nøyaktig og feilsøking mer praktisk;
4. I henhold til forskjellen i energibehovet til loddeskjøter, kan systemet redigere flere grupper sveisetemperaturkurver, og bruke forskjellige temperaturkurver for å sveise forskjellige sveisepunkter i samme program;
5. Det koaksiale temperaturkontrollsystemet kan gi temperaturen tilbake i sanntid, overvåke og registrere sveisetemperaturkurven i sanntid;
6. Stedet for infrarødt termometer kan justeres for bedre å oppfylle sveisekravene til forskjellige størrelser loddefuger;
7. Systemet har liten plass, god varmespredning og høyt sikkerhetsnivå;
8. Mindre forbruksvarer, enkelt vedlikehold og lave kostnader.
