Fremkomsten av batterier kan ha vært mye tidligere enn vi trodde, til og med tilbake til kongeriket Parthia i Midt-Østen for mer enn 2000 år siden. På den tiden brukte folk en krukke fylt med eddik, der en jernstang innpakket i kobber ble festet, og en spenning på flere volt ble generert. Dette er også den tidligste oppfinnelsen av batteri som er registrert. I dag er det mange slags batterier, inkludert litiumbatterier, batterier, nr. 5 batterier eller nr. 7 batterier, etc.
De siste årene har de mest bekymrede forbrukerelektroniske produktene, for eksempel TWS (ekte trådløs Bluetooth) -hodesett, smartklokke, smarthøyttaler osv., Knappebatteri vanligvis sammensatt av hovedchip, batteri, fleksibelt kretskort og kontroller, blant annet batteri kostnad utgjør ca 10% - 20%. Ta flyplasser Pro som et eksempel, den inneholder tre batterier: to hodetelefoner og ett batteri i laderommet. Batteriet i headsettet er et nytt oppladbart knappebatteri. Sammenlignet med andre elektroniske produkter er knappebatteriet i TWS-øretelefonen et nytt oppladbart batteri, og prosesseringsteknologien er vanskeligere enn det tradisjonelle engangsknappebatteriet, så verdien er høyere.
Den tradisjonelle teknologien for knappecellebehandling er en slags motstandssveising som bruker den termiske effekten av motstand for å smelte loddet og batteriskallet. Selv om denne sveiseteknologien er praktisk og billig, er dens ulemper åpenbare, slik som de bare brukes til sveising av enkelt materiale, skjemmende sveisemerke, unøyaktig loddeforbindelsesstørrelse og lett å oksidere og sverte, og stor kant. I løpet av operasjonen påvirkes det av utstyrs- og personelldriften, og det er lett å forårsake sikkerhetsproblemer som loddebrikker som faller av og batterispenningsfall ved sveisebenet. Derfor er motstandssveising ikke lenger egnet for prosessering av nye knappebatterier med høye kvalitetskrav.
Det nye knappebatteriet påføres vanligvis kretskortet under prosessering, og pinnene må sveises på overflaten. I henhold til behovene til forskjellige kretskort, er formene på sveisepinner ofte forskjellige. Samtidig er sveisepinnene til det nye knappebatteriet mer komplekse, og motstandssveiseprosessen er ikke profesjonell. I lys av den eksisterende motstandssveiseteknologien ikke kan oppfylle høykvalitets sveisekravene til nytt knappebatteri, er det mange produsenter av knappebatterier som retter oppmerksomheten mot lasersveiseteknologi.
Lasersveisteknologi kan møte mangfoldet av knappebatteribearbeidingsteknologi, for eksempel sveising av forskjellige materialer (rustfritt stål, aluminiumslegering, nikkel, etc.), uregelmessig sveisespor, utmerket sveiseutseende, fast sveising, mer detaljerte sveisepunkter og mer nøyaktig posisjonering av sveiseområdet. I tillegg kan lasersveising også gjøre produktet konsistent og redusere skaden på batteriet, og unngå sløsing med råvarer.
Fordelene med lasersveiseprosessen til det nye knappebatteriet er som følger:
1. Med høyere energitetthet er det lettere å nå materialabsorpsjonsterskelen (spesielt for høye anti-materialer);
2. Det kan realisere en rekke sveisesporegrafikker. Slik som sinuslinje, spirallinje, spiralform, osv.
3. Mindre sveisested, større sveisedybdeforhold, større kontaktareal og større sveisestyrke og strekkraft kan oppnås under samme punktstørrelse;
4. Høy effekttetthet. Dens sveiseprinsipp er forskjellig fra det tradisjonelle sveiseprinsippet basert på stort smeltet basseng, som ligner mer på innleggssveiseeffekt, og kan oppnå høyere sveisestyrke, spesielt ved sveising av forskjellige materialer, noe som kan redusere genereringen av sprø forbindelser.
For å takle den raske utviklingen av elektroniske produkter og den økende etterspørselen etter markedet for nye knappebatterier, har Zichen laser suksessivt utviklet knappbatteri dobbeltstasjonssveiseplattform, knappbatteri fleksibelt kretskort automatisk sveiseplattform og annet loddeutstyr. I mellomtiden har den levert forskjellige knappebatteri-pinnesveising, laser- og automatisk loddeutstyrsløsninger for mange knappebatterivirksomheter osv.
