Laseroverflatebehandling bruker en laserstråle med høy-effekttetthet for å varme opp materialoverflaten uten-kontakt. Ved å utnytte materialoverflatens egen varmeledning til kjøling oppnår denne prosessteknologien overflatemodifikasjon. Det er svært fordelaktig for å forbedre de mekaniske og fysiske egenskapene til materialoverflater, samt forbedre slitestyrken, korrosjonsmotstanden og tretthetsbestandigheten til komponenter. I de siste årene har laseroverflatebehandlingsteknologier som laserrensing, laserslokking, laserlegering, lasersjokkpeening og lasergløding, sammen med lasertilsetningsproduksjonsteknologier som laserkledning, laser 3D-utskrift og lasergalvanisering, sett brede bruksmuligheter.
Laserrengjøring er en ny overflaterengjøringsteknologi i rask utvikling, som bruker en høy-pulserende laserstråle for å bestråle overflaten til et arbeidsstykke, noe som får overflateforurensninger, partikler eller belegg til å umiddelbart fordampe eller flasse av, og dermed oppnå en renseprosess. Laserrengjøring er hovedsakelig delt inn i prosesser som rustfjerning, oljefjerning, malingsfjerning og beleggfjerning; den brukes først og fremst til metallrengjøring, rengjøring av kulturminner og rengjøring av bygninger. Basert på dens omfattende funksjonalitet, presise og fleksible prosessering, høy effektivitet og energisparing, miljøvennlighet, ikke-skade på underlaget, intelligens, høye rengjøringskvalitet, sikkerhet og et bredt spekter av bruksområder, blir den i økende grad foretrukket i ulike industrielle felt. Sammenlignet med tradisjonelle rengjøringsmetoder som mekanisk friksjonsrengjøring, kjemisk korrosjonsrengjøring, flytende-fast rensing med høy-påvirkning og høy-ultralydrensing, har laserrensing åpenbare fordeler.
Laserquenching bruker høy-energilasere som varmekilde for raskt å varme opp og avkjøle overflaten av metaller, og fullføre bråkjølingsprosessen umiddelbart. Dette resulterer i høy hardhet, ultra-fine martensittiske strukturer, forbedrer overflatehardheten og slitestyrken til metaller, og danner trykkspenning på overflaten for å øke utmattelsesmotstanden. Kjernefordelene med denne prosessen inkluderer en liten-varmepåvirket sone, minimal deformasjon, høy grad av automatisering, fleksibel selektiv bråkjøling, raffinert kornhardhet og miljøvennlighet. Laserpunktet er for eksempel justerbart, og tillater quenching i posisjoner av hvilken som helst bredde; I tillegg kan laserhodet som arbeider med roboter med flere-akser slukke spesifiserte områder med komplekse deler. Videre innebærer laserquenching ekstremt rask oppvarming og avkjøling, noe som resulterer i minimalt bråkjølingsspenning og deformasjon. Deformasjonen av arbeidsstykker før og etter laserkjøling er nesten ubetydelig, noe som gjør den spesielt egnet for høy-overflatebehandling av deler. For tiden har laserslukking blitt brukt med suksess i bilindustrien, formindustrien, maskinvareverktøy og mekanisk industri for overflateforsterkning av lett slitte deler, spesielt for å forbedre levetiden til tannhjul, aksler, føringer, kjever og former, med bemerkelsesverdige effekter. Karakteristikkene til laserslukking er som følger: 1) Laserslukking innebærer rask oppvarming og{13}}selvkjøling, og krever ingen ovnsisolasjon eller kjøling av væske. Det er en ikke-forurensende, miljøvennlig varmebehandlingsprosess, lett anvendbar for jevn slukking av store formoverflater. 2) På grunn av den raske oppvarmingshastigheten og den lille{17}}varmepåvirkede sonen, samt overflateskanningsoppvarming og bråkjøling, opplever de behandlede formene minimal deformasjon; 3) På grunn av den lille divergensvinkelen til laserstrålen har den utmerket retningsevne og kan nøyaktig slukke lokale områder av muggoverflater gjennom et lys{19}}føringssystem; 4) Den herdede sjiktdybden ved laseroverflatebrøling varierer vanligvis fra 0,3 til 1,5 mm.
Lasergløding refererer til en varmebehandlingsprosess der overflaten til et materiale varmes opp med en laser, utsettes for høye temperaturer i en lengre periode og deretter sakte avkjøles. Hovedformålene med denne prosessen er å avlaste stress, øke materialets duktilitet og seighet, og lage spesielle mikrostrukturer. Dens egenskaper inkluderer evnen til å justere matrisestrukturen, redusere hardhet, foredle korn og eliminere indre stress. De siste årene har laserglødingsteknologi også blitt en ny prosess i halvlederproduksjonsindustrien, noe som har forbedret integreringsnivået til integrerte kretser betydelig.
Lasersjokkpeening-teknologi er en høy-teknologisk metode som bruker plasmasjokkbølger generert av en laserstråle med høy-intensitet for å forbedre utmattelsesmotstanden, slitestyrken og korrosjonsmotstanden til metallmaterialer. Den har fremtredende fordeler som ingen varme-påvirket sone, effektiv energiutnyttelse, ultra-høy tøyningshastighet, sterk kontrollerbarhet og betydelig styrkende effekt. Samtidig har lasersjokkpeening dypere gjenværende trykkspenning, bedre mikrostruktur og overflateintegritet, forbedret termisk stabilitet og lengre levetid. De siste årene har denne teknologien utviklet seg raskt og har et stort potensiale innen romfart og forsvarsindustri. I tillegg brukes belegg hovedsakelig for å beskytte arbeidsstykket mot laserforbrenninger og for å forbedre laserenergiabsorpsjonen, med ofte brukte beleggmaterialer inkludert svart maling og aluminiumsfolie. Laser peening (LP), også kjent som laser shock peening (LSP), er en prosess som brukes i overflateteknikk. Det innebærer å bruke en pulset laserstråle med høy{10}}effekt for å indusere gjenværende spenning i materialer for å forbedre overflateslitasjemotstanden (som motstand mot slitasje og utmatting) eller for å øke styrken til tynne seksjoner, og dermed forbedre overflatens hardhet. I motsetning til de fleste materialbehandlingsapplikasjoner, oppnår ikke LSP ønsket effekt gjennom laser-indusert varmebehandling, men gjennom mekanisk prosessering ved strålestøt. En laserstråle med høy-effekt bruker korte-høyeffektspulser for å påvirke overflaten til målarbeidsstykket. Strålen treffer metallarbeidsstykket, fordamper øyeblikkelig et tynt lag til plasma og påfører sjokkbølgetrykk på arbeidsstykket. Noen ganger påføres et tynt lag ugjennomsiktig dekkmateriale på arbeidsstykket for å erstatte metallfordampningen. For å øke trykket brukes andre gjennomsiktige dekkmaterialer eller treghetsbegrensningslag for å fange plasmaet (vanligvis vann). Plasmaet genererer en sjokkbølgeeffekt som omformer mikrostrukturen til arbeidsstykkets overflate ved støtpunktet, som deretter utløser en kjedereaksjon med metallekspansjon og kompresjon. Den dype trykkspenningen som genereres av denne reaksjonen kan forlenge levetiden til komponenten.
Laserlegering er en ny type overflatemodifikasjonsteknologi som, avhengig av bruksforholdene til romfartsmaterialer, bruker den høye energitettheten og den raske kondensasjonshastigheten til en laserstråle for å forberede amorfe enkelt nanokrystallinske forsterkede metall-keramiske komposittbelegg på overflaten av strukturelle komponenter, for å oppnå formålet med overflatemodifisering av romfartsmaterialer. Sammenlignet med laserlegering har laserkledningsteknologi lavere fortynning av substratet i smeltebassenget, en mindre varmepåvirket sone, mindre termisk deformasjon av arbeidsstykket og en lavere skraphastighet etter laserbekledningsprosessen. Laserkledning kan forbedre overflateegenskapene til materialer betydelig, gjenopprette utslitte-materialer, og gir fordeler som høy effektivitet, høy hastighet, miljøvennlig og forurensningsfri-behandling og god ytelse til de behandlede arbeidsstykkene.
Laserbekledningsteknologi er også en av de nye overflatemodifikasjonsteknologiene som representerer utviklingsretningen og nivået av overflateteknikk. På grunn av fordelene ved å være-fri for forurensning og danne en metallurgisk binding mellom det preparerte belegget og underlaget, har laserkledningsteknologi blitt et forskningshotspot for overflatemodifisering av moderne titanlegeringer. Å bruke laser-belagte keramiske belegg eller keramiske partikkel-forsterkede komposittbelegg er en effektiv måte å forbedre overflateslitasjemotstanden til titanlegeringer. Ved å velge riktig materialsystem i henhold til faktiske arbeidsforhold, kan laserkledningsteknologi oppnå optimale prosesskrav. Laserbekledningsteknologi kan reparere ulike defekte komponenter, som for eksempel flymotorblader.
Forskjellen mellom laseroverflatelegering og laseroverflatebekledning er at laseroverflatelegering lar de tilsatte legeringselementene blandes fullstendig med overflatelaget på substratet i flytende tilstand for å danne et legert lag, mens laseroverflatebelegg smelter det forhåndspåførte belegget fullstendig mens overflatelaget til substratet delvis smelter, slik at kledningssjiktet og substratmaterialet binder sammen det grunnleggende laget og substratmaterialet. uendret. Laserlegerings- og laserkledningsteknologier brukes hovedsakelig for å forbedre overflateslitasjemotstanden, korrosjonsmotstanden og oksidasjonsmotstanden til titanlegeringer.
For tiden har laserkledningsteknologi blitt mye brukt i reparasjon og modifikasjon av metalloverflater. Selv om tradisjonell laserkledning har fordeler og egenskaper som fleksibel prosessering, reparasjon av uregelmessig form og tilpassede additivegenskaper, er arbeidseffektiviteten relativt lav. For store-hurtige produksjonsbehov i visse industrisektorer er den fortsatt ikke i stand til å oppfylle kravene. For å tilfredsstille etterspørselen etter høy-volum, høy-hastighetsproduksjon og forbedre kledningsarbeidseffektiviteten, har høyhastighets laserbekledningsteknologi dukket opp.
Høy-laserkledningsteknologi kan oppnå tette, defekte-frie kledningslag, med en jevn, flat og tett overflate som er metallurgisk festet til underlaget uten åpne defekter. Den kan brukes ikke bare på roterende kropper, men også på flate og komplekse buede overflater. Gjennom kontinuerlig teknologisk optimalisering kan denne teknologien brukes mye i bransjer som kull, metallurgi, offshoreplattformer, papir, forbrukerelektronikk, bilindustri, skipsbygging, petroleum og romfart, og blir en grønn reproduksjonsprosess som kan erstatte tradisjonell galvaniseringsteknologi.
Lasergravering er en prosess som bruker CNC-teknologi som grunnlag, som projiserer en høy-laserstråle på overflaten av et materiale og utnytter den termiske effekten til laseren for å lage klare mønstre på materialets overflate. Den øyeblikkelige smeltingen og fordampningen av det behandlede materialet under laserbestråling deformerer det fysisk, slik at lasergravering kan oppnå det tiltenkte formålet. Lasergravering innebærer å bruke en laser for å skrive inn tekst på et objekt; denne teknologien produserer tekst uten merker, med en jevn og jevn overflate, og inskripsjonene slites ikke av. Dens funksjoner og fordeler inkluderer: sikkerhet og pålitelighet; presis og omhyggelig, med nøyaktighet på opptil 0,02 mm; miljøvennlig og materialbesparende-; rask og effektiv, i stand til høy-gravering i henhold til utgangsmønsteret; lave kostnader og ikke begrenset av bearbeidingsmengden.
Denne prosessen bruker laserkledningsteknologi, der en laser bestråler pulverstrømmen som leveres fra dysen, direkte smelter rent metall- eller legeringspulver. Etter at laserstrålen forlater, størkner legeringsvæsken raskt, og oppnår rask legeringsforming. For tiden har det blitt mye brukt innen industriell modellering, mekanisk produksjon, romfart, militær, konstruksjon, film og TV, hvitevarer, lett industri, medisin, arkeologi, kultur og kunst, utskjæring og smykker.
God morgen, takk for henvendelsen. Vi er en fabrikk som spesialiserer oss på laserproduksjon. Vi produserer ikke bare produkter, men selger dem og tilbyr gratis teknisk ettersalgs-service. Kan jeg spørre hva du trenger 100-watts laserutstyret til? Hovedsakelig for rengjøring av hvilket materiale, tre eller rust?
