Kvasi-kontinuerlige fiberlasere kan operere i både kontinuerlige og pulserende moduser med høy toppeffekt. I motsetning til kontinuerlige lasere, hvor topp- og gjennomsnittseffekten alltid er den samme i både kontinuerlig og modulert modus, har kvasi-kontinuerlige lasere en toppeffekt flere ganger gjennomsnittseffekten i pulsert modus slik at mikrosekund- og millisekundpulser med høy energi kan genereres kl. repetisjonsfrekvenser fra noen få hundre Hertz til flere titusenvis av Hertz for å oppnå utmerket prosessering.
Sammenlignet med applikasjoner for kontinuerlig laserskjæring, bruker kvasi-kontinuerlig laserskjærende aluminiumbaserte PCB-plater vanligvis pulsutgangsmodus, skjæreapplikasjoner har følgende egenskaper:
Fast kuttehastighet
Siden tykkelsen på aluminiumsbasert PCB-plate generelt er 1 ~ 2 mm, brukes laserskjæring vanligvis i den nitrogenassisterte smelteskjæreprosessen. I prosessen med lasersmelting og skjæring av tynne metallplater absorberer metallmaterialet laserenergien til termisk energi, og smelter dermed metallmaterialet. Når du bruker laser av høy strålekvalitet for å kutte metallplater, kan bredden på spalten være veldig smal, og samme mengde laserenergi kan absorberes for å oppnå mer effektiv kutting. FIBO-laserens kvasi-kontinuerlige fiberlaser har høy toppeffekt, noe som gjør det lettere å fjerne oksidlaget på overflaten av aluminiumsplaten og øke absorpsjonsforholdet til laseren; og utgangsstrålen er kvasi-grunnmodus, fiberkjernediameteren er liten, så skjærespalten er smal og skjærehastigheten er raskere.
Tablasjonsområdet for isolasjonslaget er lite
Hovedmaterialet i isolasjonslaget er organisk harpiks, som har et lavt smeltepunkt og er følsomt for varme. Kvasi-kontinuerlig laserskjæring med pulsutgang kan kontrollere laserhandlingen på materialtiden, kutting av varmeskyggen er liten, så isolasjonslaget til ablasjonssonen er også lite.
Tden termiske deformasjonen av brettet er liten
I den automatiske overflatemonteringslinjen vil kretskortet, hvis det ikke er flatt, føre til unøyaktig plassering, komponenter kan ikke settes inn eller monteres til kortets hull og overflatemonteringsputer, og til og med krasje den automatiske innsettingsmaskinen. Komponenter montert på kretskortet etter sveising bøying, komponent føtter er vanskelig å kutte flatt og pen. Spesielt IPC-standarder med PCB-kortet for overflatemontering tillater maksimal deformasjon på {{0}},75 %, mens ingen overflatemontert PCB-kort tillater maksimal deformasjon på 1,5 %. Faktisk, for å møte etterspørselen etter høy presisjon og høyhastighetsmontering, har noen elektroniske monteringsprodusenter strengere krav til mengden deformasjon, og til og med enkelte individuelle kunder krever 0,3%. Den kvasi-kontinuerlige termiske påvirkningen av laserskjæring er liten, så den termiske deformasjonen av platen etter kutting er liten, bedre i stand til å møte de strenge kravene til aluminiumbaserte PCB-produsenter.
Better kvaliteten på snittdelen
Sammenlignet med den samme gjennomsnittlige kraften til den kontinuerlige laseren, er den kvasi-kontinuerlige lasertoppeffekten høyere, skjærende aluminiums PCB-kortseksjon er jevnere og mer delikat, og mikrograden er mindre.
