Laserbekledningsteknologi, som en ny måte å produsere og reparere forsterkede metalldeler på, har blitt mye brukt innen romfart, bilproduksjon, petrokjemisk og andre felt. Laserkledningsteknologi bruker hovedsakelig en høyenergilaserstråle for raskt å smelte metalloverflatelaget og pulvermaterialet for å danne et smeltet basseng, og deretter avkjøles for å danne et beskyttende kledningslag. Som en av de viktige faktorene som påvirker kvaliteten på kledningslaget, har pulvermatingsteknologien også blitt fokus for forskning i industrien. For tiden er det to vanlige metoder for pulverfôring for laserkledning: forhåndsinnstilt pulverfôringsmetode og synkronisert pulverfôringsmetode.
Forhåndsposisjonert pulvermatingsmetode vil forhåndsdekkes med legeringsmaterialet som skal belegges på en eller annen måte på overflaten av substratet, og deretter bruke laserstrålen til å skanne overflaten av legeringsforbelegglaget, overflaten til pre-coating laget absorberer laserenergien slik at temperaturen i laget stiger og smelter. Overflaten på det forhåndsbelagte laget absorberer laserenergien for å øke temperaturen og smelte. Samtidig overføres varmen fra overflaten til det indre gjennom varmeledning, noe som fører til at hele det forhåndsbelagte laget av legeringen og en del av substratmaterialet smelter. Forposisjonering av legeringsmaterialet er vanligvis pulver, forhåndsposisjoneringsmetoder som børstebindingsmetode og termisk sprøyting. Fordelene er høy effektivitet, jevn beleggtykkelse og sterk binding med underlaget, men manglene ved pulverutnyttelsesgraden er lav, noe som krever spesialisert utstyr og teknologi.
Synkronisert pulvermatingsmetode bruker en spesiell transportør for å sende legeringsmaterialet direkte inn i lasereffektområdet, pulveret kommer til smeltesonen før strålen, varmes opp til en rødglødende tilstand, faller inn i smeltesonen og smelter deretter, med bevegelsen av underlaget og den kontinuerlige tilførselen av pulver for å danne legeringskledningslaget. Synkronisert pulvermatingsmetode for legeringsmaterialer kan velge legeringstråd eller metallpulver, pulvermatingsmetoden har synkronisert lateral pulvermating og koaksial pulvermating to typer. Synkronisert lateral pulvermatingsstruktur er enkel, prisen er lav, men utnyttelsesgraden av pulver er ikke høy, kvaliteten på kledningen er relativt dårlig, og den kan brukes på laserkledning av plan og aksel. Den koaksiale pulvermatingsstrukturen er kompleks, pulveret er forvarmet, kvaliteten på kledningen er god, og allsidigheten er sterk.
Pulvermater som en av kjernekomponentene i kledningsutstyret, vil ytelsen direkte påvirke kvaliteten på kledningslaget, med den raske utviklingen av laserkledningsteknologi og forbedre prosesseringsnøyaktigheten og kvalitetskravene til kledningslaget, utviklingen av høye - Ytelsespulvermater for laserkledningsbehandling er spesielt viktig.
Av denne grunn har Aachen UniTech utviklet en høypresisjons pulvermater for ultra-høyhastighets laserkledning basert på dens ledende teknologiske forsknings- og utviklingsevner. Denne serien med pulvermatere kommer fra Tyskland, og er designet for å møte presisjonen til pulvermating for laserkledning og ultra-høyhastighets laserkledning. Mens den opprettholder stabilitet i tjenesten med høy kraft og stor pulverfôringskapasitet, er den også i stand til å spille sin unike funksjon med høypresisjon mikropulverfôring i presisjonspulverfôringsprosessen.
Den spesielle forseglingsdesignen til pulvermaterserien kan spare {{0}} % av gassforbruket sammenlignet med lignende produkter på markedet, og antall pulverflasker (1-4 flasker) og kapasiteten på pulverflasker kan velges fritt (0,75L, 1,5L, 5L). Gjennomsiktig flaske kan observeres når som helst mengden pulver, hver flaske er utstyrt med en kapasitetsdeteksjonsalarm, pulvermengden er utilstrekkelig til å automatisk alarmere, slik at operatøren enkelt kan fylle på pulveret når som helst. Rørefunksjonen i flasken kan stilles inn med intervaller eller kontinuerlig gjennom det innebygde berøringspanelet.
Visualisering av pulverskivens design til enhver tid for å observere arbeidsstatusen til pulverskiven, hastighetsområde {{0}}.2-12 omdreininger/min (rpm), kontinuerlig justerbar, hastighetsnøyaktighet på opp til ± 0,08 %. Den spesielle pletteringsbehandlingen av pulverskiven gjør den mer slitesterk og langvarig, og reduserer utskiftningsfrekvensen av forbruksvarer. Innebygd tysk Siemens numerisk kontrollsystem og høypresisjon gassstrømmåler, for å unngå påvirkning av gasstrykk og temperaturendringer på nøyaktigheten av pulvermating, pulvermatingsfeil<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
I tillegg til den standardiserte pulvermaterserien, kan den også tilpasses etter brukerens behov, noe som er praktisk å integreres i ulike typer kledningssystemer
