Fordeler med lasersveising
1. Selektiv energiutnyttelse i lite område: reduser termisk belastning og påvirkningsområde, veldig lav forvrengning;
2. Fugeskjøten er smal og overflatelaget er glatt, noe som reduserer nesten opparbeidelse;
3. Sammensmelting av høy styrke og lavt sveisevolum, det sveisede arbeidsstykket tåler bøying eller hydraulisk forming;
4. Lett å integrere og integrere med andre produksjonsoperasjoner, for eksempel benchmarking eller bøying;
5. Bare den ene siden av leddet må være nær;
6. Høy prosessfrekvens reduserer behandlingstiden;
7. Utmerket programkontroll, maskinverktøydrift og sensorsystemtest prosessparametere og kvalitetskontroll;
8. Laserstrålen kan produsere loddeforbindelser uten å berøre overflaten på arbeidsstykket eller utøve kraft på arbeidsstykket.
Designkonseptet for lasersveisemaskin avhenger av mange faktorer, som arbeidsstykkestil, sveisgeometri, sveisetype, produksjonskapasitet, produksjonsautomatisering, teknologi og materialer, etc.
1. Manuell sveising
Små arbeidsstykker sveises vanligvis av manuelle arbeidsstasjoner, for eksempel sveisesmykker eller reparasjonsverktøy.
2. 1 d søknad
Noen ganger må laserstrålen bare sveises langs en enkelt bevegelig akse. For eksempel bruk av sømmesveisemaskin eller rørsveisesystem til rørsveising eller sømssveising.
3. 3 D-system og robot
Laserstrålen er vanligvis koblet til tredimensjonale deler preget av tredimensjonal sveisgeometri. En femakslet koordinatbasert laserenhet og et sett med bevegelig optisk tilbehør blir tatt i bruk.
4. Skanningsgalvanometer eller fjernkontrollsveising
Skannegalvanometeret leder laserstrålen i en avstand langt fra arbeidsstykket, mens i andre sveisemetoder leder den optiske linsen laserstrålen i en avstand nær arbeidsstykket.
Skannegalvanometeret er avhengig av ett eller to bevegelige speil for å lokalisere laserstrålen raskt, slik at strålelengden mellom kalibreringssveisene blir nær 0, for å øke ytelsen. Den er egnet for å produsere et stort antall korte sveiser, og kan optimalisere sveisesekvensen for å sikre minimum varmeinngang og forvrengning.
5. Fjernkontroll sveisesystem
Det er to måter å realisere sveiseanlegg for fjernkontroll. Den første er et sveiseanlegg med fjernkontroll. Arbeidsstykket plasseres i arbeidsområdet under det skannende optiske galvanometeret og sveises deretter. Ved sveising av store partier med reservedeler i løpet av kort tid transporteres reservedelene kontinuerlig med maskiner og utstyr under det optiske galvanometeret. Disse prosessene kalles flytsveising.
Det andre er at roboten som bærer det skannende optiske galvanometeret utfører en stor mengde bevegelse. Samtidig sikrer det skannende optiske galvanometeret den nøyaktige plasseringen når laserstrålen beveger seg langs arbeidsstykket frem og tilbake. Roboten kontrollerer den overlappende bevegelsen til den tilhørende roboten og den skannende optiske linsen. Den måler den nøyaktige romlige posisjonen i løpet av noen få millimeter fra roboten. Styringssystemet sammenligner den målte posisjonen med programbanen. Hvis avviket blir oppdaget, vil det skannende optiske galvanometeret brukes til kompensasjonsdrift.
