I den tradisjonelle sveiseprosessen har lasersveiseteknologi gradvis erstattet posisjoneringen på markedet. Med sine unike og uerstattelige prosesseringskarakteristika, er det mye brukt i alle samfunnslag og fremmer effektivt den raske utviklingen av det industrielle feltet. Produsenter som har brukt laser-sveisemaskinutstyr, vet imidlertid alle at lasersveisemaskiner av og til har sveiseinntrenging under drift. De viktigste årsakene til sveiseinntrenging er for stor sveisestrøm, sveisehastigheten er for liten, eller sporespalten er for stor, etc. Faktorer.
For å unngå sveising gjennom lasersveisemaskinen, bør prosessoren derfor gjøre at sveisestrømmen og sveiserådgivningen passer ordentlig. . For eksempel, når sveisestrømmen er stor, bør sveisehastigheten økes på riktig måte, og installasjonsgapet til sveisingen bør kontrolleres strengt. Under sveising av gassvedlikehold skal det også bemerkes at gasstrømmen ikke skal være for stor for å unngå dannelse av skjæreeffekt. Generelt er flat sveising lett å oppnå god sveisedannelse. For tosidig sveising, tosidig sveising, buede sveiser, rette og tverrgående sveiser og sveising er det vanskelig for lasersveisemaskiner å oppnå god sveisdannelse, og det er vanligvis nødvendig å gjøre tilsvarende tiltak i henhold til deres fysiske forhold nå dem.
Hvis roten til det sveisede leddet til lasersveisemaskinen ikke er helt gjennomtrengt, er det lett å forårsake spenningskonsentrasjon på de uveisede og ugjorte stedene, noe som reduserer skjøtenes mekaniske egenskaper. Hovedårsaken til mangelen av penetrering og sammensmelting er at sveisestrømmen gjennom gummikanten er for liten, sveisehastigheten er for høy, sporets størrelse er ikke egnet, sveisetråden bryter sveisebunnen eller påvirkningen av gaffelen magnetisk skjevhet blåser. Dårlig etterbehandling av sveisingen, urenheter forhindrer fusjon mellom kanten og roten til basismaterialet og mellom sveiselagene, og det er også lett å forårsake gjennomtrenging og fusjon.
For å unngå sveising og avsmelting, bør lasersveisemaskin velge sveiseparametere, sporemetode og lufttørking i installasjonsrommet nøyaktig, og sørge for at sveisingen er på linje med sveisebunnen. Vær sammen oppmerksom på etterbehandlingen av begge sider av sporet og mellom sveisepærlagene slik at det smeltede metallet og det avsatte metallet og uedle metallet er fullstendig smeltet sammen.
