Lasermikromaskinering har blitt mye brukt i bilproduksjon. Injiserboring og sylinderoverflatebehandling er to av de mer typiske og vanlige bruksområdene.
Bosch-injektorer bruker laserboring for å oppnå ytelse med høy presisjon, noe som garanterer lang levetid og utmerkede forstøvningsresultater, noe som sparer drivstofforbruket veldig. I følge vitenskapelig statistikk er produktet 10% mindre enn gjennomsnittlig fettnippel per 100 kilometer.
En annen anvendelse er behandling av innerveggen på dieselmotorsylindere. Betydningen av denne applikasjonen er: ved å bearbeide oljelagringsspor på den indre overflaten av sylinderveggen, øke smøringen for å redusere friksjonen og øke sylindereffektiviteten. De geometriske parametrene til den genererte oljetankeren er: dybden er mindre enn 20 mikron, og bredden er mindre enn 70 mikron. Laserpulsenergien som brukes er større enn 1 mJ, og den høye repetisjonsfrekvensen gjør at produktiviteten økes kraftig.
Den tradisjonelle metoden er å ta i bruk mekanisk falsing, som kan generere tilfeldige, forskjøvede og sammenkoblede overflatespor. Fordi de er sammenkoblet, vil de fortsatt forårsake kollisjoner mellom metaller på grunn av ekstrudering av olje. Forskjellen mellom laseroverflatebehandling er at sporene er uavhengige av hverandre, og oljen flyter ikke, noe som kan spille en effektiv smørerolle. Dets grunnleggende egenskaper er som følger:
1) Optimaliser friksjonen
Sporene som lagrer smøremidlet lages
Den lukkede geometrien gjør kapasiteten målbar
2) Typiske geometriske dimensjoner
Skiveform: diameter <100> dybde <10>
Poseform: bredde <100> lengde 100 mikron; dybde <30>
3) Behandlingstid
Det tar bare noen få sekunder å fullføre et kvadratcentimeter stort område.
4) Laserparametere
Høy repetisjonsfrekvens
Høy strålekvalitet med et stort prosesseringsområde i x-, y- og z-aksene
-Stabil strålekvalitet fra puls til puls
-Ingen første pulsfeil
Det er også en viktig applikasjon å reparere koblingsstanglagerputen, skrive og bore den, der friksjonslåsekraften til forbindelsesstangpute økes for å forhindre at den glir under høye dreiemomentforhold.
Lasermarkering er også en veldig viktig applikasjon i produksjonen av bildeler. Det gjør det enkelt å spore deler. Prosessen består av følgende trinn:
Opprette data
Datakoding
Datamarkering
Les data
Ledelsesdata
Dataanalyse og arkivering
