Laserapplikasjoner brukes hovedsakelig i skinnindustrien til skoggravering, vesker, skinnhansker, vesker og mer.
Noe av produksjonsprosessen er lite hull, overflatehake eller skjæremønster. Prosesskrav: overflaten på kroklinjen er ikke gul, bunnfargen på materialet er skåret, kanten på skinnskjæringen er ikke svart, og utskjæringen er klar. Materialene inkluderer syntetisk skinn, PU-lær, kunstig PVC-lær, skinnull, halvfabrikata og forskjellige lærstoffer. Graveringshastigheten avhenger av størrelsen på grafikken. Den relative hastigheten til det lille mønsteret er lavere, hastigheten er 0,8 m / min, kuttehastigheten til det store mønsteret er 1,5-3 m / min, lysintensiteten er 75%, og læret kan skjæres gjennom. . Dermis er litt saktere, hastigheten er 0,4-1,2 m / min, lysintensiteten er 60-75%, dermis skjæres ved snittet, luften kuttes, men oksydlaget dannes ved snittet, og dermis er pålagt å være svart. Det er vanskelig å oppfylle kravene, og må behandles. For eksempel, etter kutting, kan kantene bli svertet med plasticine. Det er også en utskåret lukt, så langt er det ingen måte å løse det på.
For bruk av nitrogenkutting krever det nitrogengass med høyt trykk, som er tregt og kostbart, men det har ikke noe oksydlag og skjæreeffekten er bedre. Ulike lærmaterialer, forskjellige skjæremetoder, som kunstig lærmarkering kan markeres i det første våte vannet, effekten er mer ideell. Skinnskåret overflate kan være preget for å forhindre at overflaten gulner; kantene er svarte og krever spesiell behandling.
