Laserskjæringsteknologi er mye brukt i behandling av metall og ikke-metallmaterialer, noe som kan redusere behandlingstiden, redusere prosesskostnadene og forbedre arbeidsstykkvalitet. Den moderne laser har blitt "sverdet" av "skjærejern og gjørme" som folk forestiller seg.
Hele systemet består av styresystem, bevegelsessystem, optisk system, vannkjølesystem, røyktømmende og blåsesikringssystem. Den vedtar den mest avanserte numeriske kontrollmodusen for å realisere multi-akselkobling og laser energifri energibeskyttelse, og støtter DXP. PLT, CNC og andre grafiske formater og styrke grensesnittgrafikkbehandlingskapasiteten; bruk av overlegen ytelse av den importerte servomotoren og overføringsveiledningsstrukturen for å oppnå god bevegelsesnøyaktighet ved høy hastighet.
Laserskjæring oppnås ved å bruke høy kraftdensitetsenergi generert ved laserfokusering. Under kontrollen av datamaskinen blir laseren utladet av puls og derved utgir en kontrollert, gjentatt høyfrekvenspulsad laser for å danne en stråle av en bestemt frekvens og en viss pulsbredde, og den pulserende laserstrålen overføres og reflekteres gjennom den optiske bane og fokusert av fokuseringslinsegruppen. På overflaten av det bearbeidede objektet dannes en subtil, høy energi-tetthetspot, og brennpunktet befinner seg nær overflaten som skal behandles for å smelte eller fordampe materialet som skal behandles ved en umiddelbar høy temperatur. Hver høy-energi laserpuls sputter umiddelbart et lite hull i overflaten av objektet. Under datamaskinstyring flyttes laserbehandlingshodet og materialet som skal behandles, kontinuerlig i forhold til hverandre i henhold til det forutrukne mønsteret, slik at objektet blir behandlet til Den ønskede form. Ved kutting blir en koaksial luftstrøm med strålen utkastet av skjærehodet, og det smeltede eller fordampede materialet blåses ut fra spaltens bunn (Merk: Hvis den blåste gassen og materialet som kuttes, frembringer en termisk reaksjon, vil reaksjonen vil gi kutting Den ekstra energien som kreves, luftstrømmen avkjøler også kappoverflaten, reduserer den varmebelastede sonen og sikrer at fokuseringsspeilet ikke er forurenset). Sammenlignet med tradisjonelle metallbearbehandlingsmetoder, har laserskjæring høy klippekvalitet (smal spaltbredde, liten varmepåvirket sone, glatt kutt), høy skjærehastighet, høy fleksibilitet (hvilken som helst form kan klippes fritt) og et bredt spekter av materialer. Tilpasningsevne og andre fordeler.
