1. Klipp hullhull ferdigheter
Enhver form for hurtigskjæringskompetanse, bortsett fra noen få forhold som kan starte fra kanten av brettet, krever vanligvis et lite hull i brettet. Tidligere ble det på en laserstamp laminering maskin brukt til å slå ut et hull, og deretter ble laseren brukt til å kutte fra åpningen av det lille hullet. Det er to grunnleggende måter å perforere laserskjæring uten en stempling enhet:
Pulsperforering - Velg en pulserende laser med høy toppmakt for å smelte eller fordampe en liten mengde data. Luft eller nitrogen brukes vanligvis som en hjelpegass for å redusere porekspansjonen på grunn av eksoterm oksidasjon, og oksygenpresset er mindre når gasstrykket er kuttet. Det oppstår bare en liten partikkelutbrudd i hver pulserende laser, som gradvis utdyper, slik at perforeringen av platene krever noen få sekunder. Når perforeringen er fullført, erstatter stående linjen hjelpegassen med oksygen for kutting. Dermed er perforeringsdiameteren liten, og perforeringskvaliteten er overlegen eksplosjonsperforeringen. Laseren som brukes til dette formål, bør ikke bare ha høyere utgangseffekt; Viktigere, tid og romkarakteristikkene til bjelken krever dessuten pulsperforeringen også et relativt pålitelig pneumatisk styresystem for å fullføre gassartene og gasstrykkskiftingen. Behandling av piercing øyeblikket.
Eksplosiv perforering - dataene danner en grop i midten etter belysningen av de påfølgende lasere, og deretter blir det smeltede materialet raskt fjernet av oksygenstrømmen koaksial med laserstrålen for å danne et hull. Vanligvis er størrelsen på hullet relatert til tykkelsen på platen. Den unike diameteren av eksplosjonsperforeringen er halvparten av platenes tykkelse. Derfor er huldiameteren på den tykke platen stor og ikke-sirkulær, og den er ikke egnet for bruk på deler med høye krav til bearbeidelse av presisjon. På avfallet. I tillegg, siden oksygenpresset som brukes til perforeringen, er det samme som under skjæringen, er sprutet stort.
2. Analyse av burr på arbeidsstykker når laserskjæring rustfritt stål og aluminium-sinkplate
Ovennevnte situasjon er den første vurderingen av elementene som presenterer burrs ved kutting av lavkarbonstål, men det akselererer ikke bare skjærehastigheten. På grunn av tilsetningshastigheten blir ikke arket kuttet og slitt, og tilstanden er i behandlingen av aluminium-sinkplate. Spesielt enestående. På dette tidspunktet bør vi vurdere de andre elementene i maskinverktøyet å løse, for eksempel om dysen skal byttes ut, er skinnenes bevegelse ustabil.
3. Analyse av deformasjonen av kutthullet
Dette skyldes at maskinverktøyet ikke anvender metoden for sprengning perforering ved bearbeiding av små hull, men ved pulsperforering, noe som gjør at laserenergien samles for mye i et lite område og brenner det ikke-behandlede området for å danne deformasjonen av hull. , som påvirker kvaliteten på behandlingen. På dette tidspunktet bør vi bytte pulsperforeringsmetode til eksplosjonsperforeringsmetoden i prosessprogrammet. Laserskjæringen av den lavere effekten er det motsatte. Ved behandling med små huller bør pulsperforeringsmetoden vedtas for å oppnå en bedre overflatefinish.
4. En løsning på unormale gnister ved kutting av lavkarbonstål
Denne tilstanden kan påvirke kvaliteten på kuttpartiet på delen. I det øyeblikket, under forutsetning av at andre parametere er normale, bør følgende forhold tas i betraktning: tapet av laserhodedysen NOZZEL bør erstattes i tide. I mangel av ny dyserutskifting bør driftstrykket økes; tråden ved krysset mellom dysen og laserhodet er løs. På dette tidspunktet bør kuttet kuttes umiddelbart for å se koblingstilstanden til laserhodet, og tråden er god fra hodet.
5. Når laseren skjærer lavt karbonstål, presenterer arbeidsstykket en burr-løsning
I henhold til laserskjæringsoperasjonen og planleggingsprinsippet er følgende årsaker hovedårsakene til dannelsen av grater på arbeidsstykket: Øverste og nedre retninger for laserfokus er ikke korrekte, og fokusretningstest er nødvendig, og offset justeres i henhold til fokuset; Utgangseffekten til laseren er ikke bra. Det er nødvendig å sjekke om driften av lasergeneratoren er normal. Hvis det er normalt, undersøk om utgangsvurderingen til laserkontrollknappen er riktig og juster den. Linjens hastighet på kuttet er for sakte, og etterspørselen øker under drift og kontroll. Linjehastighet; renheten av kuttet gass er ikke bra, etterspørselen etter høy kvalitet kutteoperasjon gass; laserfokusforskyvning, etterspørsel etter fokusorienteringstest, justering i henhold til fokusets offset; Ustabiliteten til maskinens kjøretid er for lang. I øyeblikket kreves avstenging for å starte fra begynnelsen.
