Laserbekledning kan deles inn i to kategorier i henhold til den forskjellige pulverfôringsprosessen: pulverforhåndsinnstilling og synkron pulverfôringsmetode. De to metodene har lignende effekter. Den synkrone pulverfôringsmetoden har enkel automatisk kontroll, høy laser energiabsorpsjonshastighet, ingen interne porer, spesielt kledning cermet, som kan forbedre sprekkmotstanden til kledningslaget betydelig, slik at den harde keramiske fasen kan være Fordelene ved jevn fordeling innen kledningslaget.
Laserbekledning har følgende egenskaper:
(1) Kjølehastigheten er rask (opptil 106K / s), som tilhører den raske størkningsprosessen, som er lett å bli finkornet eller for å generere nye faser som ikke kan oppnås i en likevektstilstand, som ustabil fase og amorf tilstand.
(2) Beleggfortynningsgraden er lav (vanligvis mindre enn 5%), og den kombineres med matrisen ved en sterk metallurgisk binding eller grensesnittdiffusjon. Ved å justere laserprosessparametrene kan et godt belegg med lav fortynningshastighet oppnås, og belegningssammensetningen og fortynningen er kontrollerbar;
(3) Varminngangen og forvrengningen er små, spesielt når du bruker hurtig kraftig tetthet, kan deformasjonen reduseres til monteringstoleransen til delen.
(4) Det er nesten ingen grense for valget av pulveret, særlig avsetningen av legeringen med høy smeltepunkt på overflaten av lavsmeltepunktmetallet;
(5) Tykkelsen på kledjeskiktet er stor, og tykkelsen av single-pass pulverfôringen er 0,2 ~ 2,0 mm.
(6) Det kan utføre utvalgssveising, materialforbruket er lite og ytelsesprisforholdet;
(7) Beam sikt kan sveise vanskelige å nå områder;
(8) Prosessen er enkel å automatisere.
