Med den raske utviklingen av moderne elektronisk informasjonsteknologi, dukker emballasjeformer for integrerte kretsbrikker opp i det uendelige, og emballasjetettheten blir høyere og høyere, noe som i stor grad har fremmet utviklingen av elektroniske produkter i retning av multifunksjon, høy ytelse, høy pålitelighet og lave kostnader. Til dags dato er gjennomhullsteknologi (THT) og overflatemonteringsteknologi (SMT) vanlig i produksjon av elektronikksammensetninger. De har blitt mye brukt i PCBA-prosessen og har sine egne fordeler eller tekniske felt.
Ettersom elektroniske sammenstillinger blir stadig tettere, kan enkelte gjennomhullsinnsatser ikke loddes med tradisjonell bølgelodding. Fremveksten av selektiv laserloddeteknologi ser ut til å være en spesiell form for selektiv loddeteknologi utviklet for å møte utviklingskravene til sveising av gjennomhullskomponenter. Prosessen kan brukes som erstatning for bølgelodding, og kan brukes individuelt. Prosessparametrene til loddeskjøter er optimert for å oppnå den beste sveisekvaliteten.
Utviklingen av loddeprosesser for gjennomhullede komponenter
I utviklingsprosessen av moderne elektronisk sveiseteknologi har den opplevd to historiske endringer:
Første gang er endringen fra gjennom-hulls-loddeteknologi til overflatemontert loddeteknologi; andre gang er endringen vi opplever fra blyloddeteknologi til blyfri loddeteknologi.
Utviklingen av sveiseteknologi gir direkte to resultater:
For det første er det færre og færre gjennomhullskomponenter som må sveises på kretskort; for det andre blir gjennomhullskomponenter (spesielt stor varmekapasitet eller komponenter med fin stigning) stadig vanskeligere å sveise, spesielt for blyfrie komponenter av høy kvalitet. Produkter med krav til pålitelighet.
La oss ta en titt på de nye utfordringene som den globale elektronikkmonteringsindustrien står overfor:
Global konkurranse tvinger produsenter til å bringe produkter til markedet på kortere tid for å møte kundenes skiftende krav; sesongmessige endringer i produktetterspørsel krever fleksible produksjonskonsepter; global konkurranse tvinger produsenter til å forbedre kvaliteten på premissene Reduser driftskostnadene; blyfri produksjon er den generelle trenden. Ovennevnte utfordringer gjenspeiles naturligvis i valg av produksjonsmetoder og utstyr, noe som også er hovedårsaken til at selektiv laserlodding har utviklet seg raskere enn andre sveisemetoder de siste årene; Selvfølgelig fremmer ankomsten av den blyfrie æraen også dens utvikling en annen viktig faktor.
Laserloddemaskin er et av prosessutstyret som brukes til å produsere ulike elektroniske komponenter. Denne prosessen involverer lodding av spesifikke elektroniske komponenter til trykte kretskort uten å påvirke andre områder av kretskortet, vanligvis involverer kretskort. Det fullføres vanligvis gjennom tre prosesser med fukting, diffusjon og metallurgi. Loddemetallet diffunderer gradvis til putemetallet på kretskortet, og danner et legeringslag på kontaktflaten mellom loddetinn og putemetallet, slik at de to er godt festet. Gjennom utstyrsprogrammeringsenheten fullføres selektiv sveising for hver loddeskjøt etter tur.
Fordeler med laserloddemaskiner i elektronisk produksjon
1. Ikke-kontakt behandling, ingen stress, ingen forurensning;
2. Laserlodding er av høy kvalitet og konsistens, med fulle loddeforbindelser og ingen tinnkuler igjen;
3. Laserlodding kan lette automatisering;
4. Utstyret har lavt energiforbruk, er energibesparende og miljøvennlig, har lave forbrukskostnader og lave vedlikeholdskostnader;
5. Kompatibel med større puter og presisjonsputer, den minste putestørrelsen er opptil 60um, noe som gjør presisjonssveising lett å oppnå;
6. Prosessen er enkel og kan gjennomføres i én sveiseoperasjon. Det er ikke nødvendig å spraye/trykke fluss og påfølgende rengjøringsprosesser.
