Lasersveising er en uunnværlig prosessmetode for lasersveising i dagens' s industrielle produksjon. Det er et sprang fremover teknologisk fremgang for tradisjonell punktsveising. Det er aktuelt for enhver anvendelse av lasersveising i industriell produksjonsindustri, som involverer bil, skipsindustri, luftfartsindustri og andre avanserte næringer, med et bredt spekter av bruksområder, og lasersveiseutstyret har tre viktige ytelsesindikatorer.
1 、 Laserpulsbreddeparametere:
Pulsbredde er en av de viktigste ytelsesindeksene for pulserende lasersveising. Det er ikke bare nøkkelytelsesindeksen som skiller materialrensing og materialsmelting, men også den viktige ytelsesindeksen som er avhengig av budsjett og volum på produksjonsutstyr.
2 、 Parametere for laserstyrke:
Krafttetthet er et av de viktigste ytelsesindeksene innen lasersveising. Med en høy effekttetthet blir overflaten oppvarmet til smeltepunktet innen tidsområdet på minutter og sekunder, og danner mye forgasning. Derfor er høy effekttetthet gunstig for materialfjerning, som åpning, laserskjæring og laserskjæring. For lav tetthet må det ta flere millisekunder før overflaten når smeltepunktet ved romtemperatur. Før overflaten er forgasset, kan det nedre laget nå smeltepunktet, som er lett å produsere utmerket smeltelasersveising. Derfor, i transmisjonslasersveising, ligger krafttettheten i området 104 ~ 106 W / cm 2.
3 、 Laserpulsbølgeformparametere:
Laserpulsbølgeform er et sentralt problem i lasersveising, spesielt for lasersveising av tykk plate. Når partikkelstrålen med høy seighet treffer overflaten til materialet, vil 60-98% av partikkelstrålens styrke på metalloverflaten reflekteres og ødelegges, og refleksjonsevnen vil endre seg med omgivelsestemperaturen. Reflektiviteten til metall svinger i løpet av den effektive perioden med en partikkelstrålepuls.
Sammenlignet med tradisjonell sveising, har lasersveising følgende fordeler:
1. Høy hastighet, høy dybde og liten deformasjon.
2. Ildfast lasersveising som titan, kvarts, etc. kan brukes til lasersveising av forskjellige materialer, og effekten er bedre.
3. Etter laserretning er krafttettheten høy. Ved lasersveising av kraftutstyr er det maksimale sideforholdet 5: 1, og det maksimale er 1 0: 1.
4. Partikkelstråle er lett å dele lysstråle i henhold til rom og tid. Det kan realisere lasersveisebehandling med flere bjelker og lasersveisebehandling med flere kraftposisjoner, som gir en standard for mer raffinert og fin lasersveising.
5. Liten lasersveising kan realiseres. Etter fokusering kan partikkelstrålen oppnå veldig små lyspunkter, og kan være nøyaktig plassert, som kan brukes i montering og sveising av et stort antall intelligente mikro- og små arbeidsstykker.
6. Den kan brukes til lasersveising der det er vanskelig å få tilgang til. Det har stor smidighet for å implementere berørings- og fjernavstand lasersveising. Spesielt de siste årene, i ferd med YAG lasersveising, velges laser sveiseteknologi for optisk fiber, noe som gjør lasersveiseteknologien mer utbredt.
7. Den kan utføre lasersveising under innetemperatur eller unikt premiss, og lasersveiseutstyret er enkelt å installere. I henhold til den elektromagnetiske bølgen er for eksempel ikke lyset fra partikkelstrålen lett å avvike; lasersveising kan utføres i vakuum, gass og et slags gassmiljø, og lasersveising kan utføres ved bruk av glass eller gjennomsiktig materiale fra bjelke
