Produksjonslokket er ofte brukt i drikkevareemballasjeindustrien, en liten flaskekork, enten plast eller metall, spiller rollen som ikke bare for å forhindre væskelekkasje, innsiden er også mye.
Produsenter er generelt vant til å skrive ut sporbareQR-kodereller spesielle serienumre på utsiden av flaskekorkene for å lette sporing av varer samt styring av lagermengder;
Enten det er merking på baksiden av produksjonen etter pakking, eller merking på fremsiden av hele platematerialet, kan laserbehandling oppnå stabil, rask og nøyaktig informasjonsinnsamling og koding.
På innsiden av flaskekorken liker flere og flere drikkevarehandlere å skrive ut en rekke reklame-QR-koder eller premieinformasjon, som for mange år siden populariteten til "en annen flaske".
Denne typen indre kode med karakteren av lotteriet, fordelen er at hemmeligholdet er sterkt, i produktet har ikke blitt formelt solgt før åpningen, noen kan ikke forutsi vinnende informasjon, til en viss grad, men kan også spørre forbrukere å velge, utvide salget.
Fordelene med laserbehandlingsteknologi i intern og ekstern kodemarkeringsgravering er ikke-forurensende, sterk stabilitet, og blekk er forskjellig, selv om lasermerket på lokket på flasken og væsken i flasken i lang tid i kontakt med flasken, ikke vil gjennomgå noen kjemisk reaksjon eller produsere skadelige stoffer, har merket i seg selv vært i stand til å opprettholde en klar, sterk kvalitet.
Ikke bare det, men laserbehandling spiller også en rolle i ferdige drikkeflasker som inkluderer en rekke materialer, og kan også favoriseres innen emballasjematerialer som flasker og varmekrympbar film av oppstrømsleverandører.
