Lasersveisemaskiner fleksibel i drift og mye brukt, og det er et svært ettertraktet industrielt prosessverktøy. Lasersveising brukes mest til sveising av metallmaterialer. Lasersveisemaskinen utstråler laserstråler med høy intensitet til metalloverflaten for å fremme smelting av metallet og deretter avkjøling og størkning.Sammenlignet med tradisjonelle sveisemaskiner, lasersveisemaskiner har fordelene med høy behandlingskvalitet, liten deformasjon og doblet effektivitet. For å oppnå bedre sveiseresultater, redusere termisk påvirkning, sikre styrke og hardhet. La oss ta maichuang elektromekaniske lasersveisemaskin som et eksempel for å introdusere faktorene som påvirker effekten av lasersveisebehandling.
Tykkelsen på materialet avgjør hvor mye kraft lasersveisemaskinen trenger å bruke. I prosessen med lasersveising, hvis utgangseffekten er for stor eller for liten, vil det ha en viss innvirkning på penetrasjonseffekten.
Ut av lyskraften på tykkelsen på platen har en veldig stor innvirkning, ikke bare påvirker utseendet på kvaliteten, men påvirker også de mekaniske egenskapene til sveiseprosessen vår, derfor anbefales det i idriftsettelsesprosessen å prioritere bekreftelse av det effektive effektområdet, for bedre å justere parameteren.
Brennvidden refererer til avstanden fra overflaten av materialet til det minste punktet på den fokuserte laserstrålen under sveising, fordi laserfokuset er sentrum av punktet, krafttettheten er for høy og det er lett å fordampe inn i hull, og etterlater laserfokuset, er krafttetthetsfordelingen relativt jevn. Derfor, i prosessen med sveising, må vi endre avstanden fra brennpunktet til materialoverflaten (denne avstanden kalles også defocus-mengden) for å få en bedre sveiseeffekt. Mengden defokusering kan endre effekttettheten og lysflekken, noe som har stor innvirkning på sveisekvaliteten. ha en viss innflytelse.
Mengden av defokusering er videre delt inn i positiv og negativ defokusering. Når positiv defokus brukes, reduseres smeltedybden, smeltebredden øker litt, og sveisespruten avtar; når negativ defokus brukes, øker smeltedybden, smeltebredden øker litt, og sveisespruten avtar; og når mengden defokusering F=0 (positivt fokus), øker lasereffekttettheten, og sveisesprut oppstår. I praksis er tynnplatesveising, smeltedybden liten, egnet for positiv defokusering; smeltedybden er større, bruken av negativ defokusering (hvis fokuset er for langt unna, vil effekten ikke være åpenbar, energien spres lettere)
Bredden er den spesifiserte bredden til laserstrålen som dannes ved å reflektere frem og tilbake med en viss hastighet på et reflektorark med en bestemt rotasjonsvinkel. Når bredden er liten, oppnås konsentrert laserenergi med høy tetthet; når bredden er stor, oppnås laserenergi over et stort område.
2mm rustfritt stål Ulike breddeeffekter
Sveisebredden påvirker sveiseegenskapene direkte og gir visse endringer i forholdet dybde/bredde. Ved konstant hastighet og svingfrekvens, når bredden reduseres, reduseres sveisebredden og materialoverflatens oppvarmingsområde, smeltedybden øker og sveiseytelsen er stabil. Når bredden øker, øker sveisebredden og materialoverflatens varmeareal, energifordelingen er ikke konsentrert, smeltedybden avtar. For tykke materialer, jo bedre forhold mellom dybde og bredde, jo bedre sveiseytelse.
5 mm karbonstål
Frekvensen påvirker hovedsakelig sveisens utseende og form og kvaliteten på sveisen. Ved konstant hastighet synker laserfrekvensen, overlappingshastigheten til sveisepunktet reduseres, og overflaten av sveisesømmen er relativt grov; hvis laserfrekvensen er for stor, er det også lett å få problemet med sveiseslagg eller penetrering. I sveiseprosessen kan du velge riktig sveisefrekvens i henhold til det behandlede materialet og sveisekravene, for å sikre en viss overlappingshastighet, og sveisesømmen blir jevnere og renere.
For å ta den håndholdte lasersveisemaskinen til Maicron som et eksempel, når oscillasjonsfrekvensen er 20Hz, er formen på sveisesømmen pen, og inntrengningseffekten til sveisesømmen er grunt. En passende oscillasjonsfrekvens kan gi gode sveiseresultater. I sveiseprosessen, hvis det ikke er noen spesifikke krav til utseende og ytelse, ved bruk av lasersveisemaskinen vår, foreslår vi at frekvensområdet kan justeres til 14Hz-20Hz.
Når det gjelder hastighet, vil høyhastighetssveising gjøre fusjonsdybden grunt, vanligvis ved sveising av tynn plate eller bedre ytelse av materialet, anbefales det å bruke høyhastighetssveising, og omvendt. Sveiseprosessen, hastigheten vil også påvirke sveiseestetikken, lavhastighetssveising er utsatt for å kollapse, høyhastighetssveising vil føre til at sveisesømmen ikke er flat.
I tillegg påvirkes effekten av lasersveising også av en rekke faktorer som gass, materialabsorpsjon og bølgeform. I selve sveisetilfellene kan vi fleksibelt justere hovedparametrene for lasersveising i henhold til behandlingsbehovene, og teste det mange ganger for å oppnå bedre sveiseresultater.
Deler og komponenter laget av lasersveiseteknologi kan ikke bare møte den utmerkede ytelsen til applikasjonsfeltet, men kan også forbedre produksjonseffektiviteten betydelig. Sammenlignet med tradisjonell sveiseteknologi er initialinvesteringskostnaden for lasersveising større, men sveiseeffekten kan ikke ignoreres. Den gradvise modningen avlasersveiseteknologivil gi flere muligheter for innovasjon og oppgradering i industrifeltet.
