Høy grad av frihet, lett å oppnå automatisering. Fordi laserkledninglaget med samme form og kvalitet kan oppnås ved å flytte til en hvilken som helst plan under laserkledning, så retningen på laserkledning er ubegrenset. Med industrirobot eller mobilaksemaskinverktøy med flere akser kan den utføre nominell kledning av hvilken som helst port eller hel maskin med hvilken som helst form. Når den brukes som skrivehode for 3D-utskrift, kan den utføre 3D-utskrift med koaksialpulvermating.
Resultatet av vedlikehold av inert gass er godt. Fordi pulvermatemetoden er gassbåret pulvermating og en spesiell inertgasskanal er satt på kledningshodet, er det smeltede bassenget i en god del av inertgassatmosfæren i prosessen med laserkledning, oksidasjonen av det smeltede bassenget og kledningslaget er mindre, og oksydotingen i kledningslaget er mindre. Resultatene viser at smeltebassenget er lite, pulveret oppvarmes jevnt og kledningslaget har god sprekkfasthet.
Punktstørrelsen på laserkledning med koaksialpulvermating er + 1 - + 5 mm hver for seg. Samtidig gjør den gjennomsnittlige kontakten mellom pulveret og bjelken varmeoverføringen mer gjennomsnittlig i kledningsprosessen, slik at kledningslaget har god sprekkmotstand. Spesielt for kledning med wolframkarbid og andre keramiske partikler i samsvar med dataene, er det enkelt å forberede kappelaget uten sprekker og med gjennomsnittlig fordeling av wolframkarbid. På grunn av de ovennevnte egenskapene til koaksialpulvermating av laserbekledningsteknologi, brukes den vanligvis til nominell kledningsmodifisering og additiv gjenproduksjon av høypresisjons komplett maskin som spindel, gir, boks osv. Samtidig, 3D-utskrift av metall basert på koaksial pulverfôring av laserbekledningsteknologi er viktig for nettet nær dannelse av stor maskin og utarbeidelse av gradientdata.
