Med utviklingen av vitenskap og teknologi blir elektroniske, elektriske og digitale produkter mer og mer sofistikerte og populære over hele verden. Produktene som dekkes av dette feltet inneholder alle komponenter som kan involvere loddeprosessen, fra hovedkomponentene iPCB-korttil krystallkomponentene må det meste av loddingen gjøres under 300 grader. For tiden brukes tinnbaserte legeringsfyllmetaller i elektronikkindustrien for emballasje på brikkenivå (IC-emballasje) og montering på brettnivå for å fullføre enhetspakking og kortmontering. For eksempel brukes loddepasta til å feste brikker direkte til underlaget under flip-chip-prosessen, og loddepasta brukes til å lodde komponenter til kretskort i produksjon av elektroniske sammensetninger.
Loddingsprosessen inkluderer topplodding og reflow-lodding. Peak lodding er bruken av smeltet tinn sirkulerende flyt av topp overflaten, og PCB utstyrt med komponenter lodding overflate kontakt, fullføre loddeprosessen; reflow lodding er loddepasta eller forhåndsformede loddeputer plassert på forhånd mellom PCB-putene, oppvarmet gjennom loddepasta eller loddeputer som smelter komponenter koblet til PCB.
Laserloddinger en loddemetode som bruker en laser som varmekilde og smelter tinn for å få de loddede delene til å passe tett sammen. Sammenlignet med den tradisjonelle sveiseprosessen har denne metoden høy oppvarmingshastighet, liten varmetilførsel og varmepåvirkning; sveiseposisjonen kan kontrolleres nøyaktig; sveising prosess automatisering; sveisevolumet kan kontrolleres nøyaktig, god konsistens av de sveisede leddene; virkningen av flyktige stoffer på operatøren under sveiseprosessen kan reduseres kraftig; ikke-kontakt oppvarming; egnet for sveising av komplekse strukturelle deler.
Laserlodding tar laservarmekilden som hoveddelen, og oppnår prosesseffekten av konveksjon, ledning og forsterkning gjennom loddefylling, smelting og størkning. Tilstanden til tinnmaterialet kan oppsummeres som tinntrådfylling, tinnpastafylling, tinnkulefylling tre hovedformer.
Påføring av laserloddetråd ved laserlodding
Trådmatingslasersveising er hovedformen for lasersveising. Trådmatingsmekanismen brukes i forbindelse med det automatiske bordet for å realisere automatisk trådmatingssveising og lyseffektsveising gjennom modulær kontroll. Den er preget av en kompakt struktur og engangsdrift. Sammenlignet med flere andre sveisemetoder har den de åpenbare fordelene med engangsklemming av materialet, automatisk fullføring av sveising og bred anvendelighet.
PCB-kretskort, optiske komponenter, akustiske komponenter, halvlederkjølekomponenter og andre elektroniske komponenter lodding er de viktigste bruksområdene.
Påføring av laserloddepasta ved laserlodding
Loddepasta lasersveising brukes vanligvis til forsterkning av deler eller fortinning. For eksempel er vinkelen på skjolddekselet forsterket av loddepasta som smelter ved høye temperaturer, og magnethodekontaktene smeltes ved fortinning; den er også egnet for kretsledningssveising, og den er svært effektiv for sveising av fleksible kretskort som for eksempel antenneholdere i plast. Fordi det er ingen kompleks krets, så gjennom loddepasta sveising oppnår ofte gode resultater. For små presisjonsarbeidsstykker kan loddepasta fyllmasselodding fullt ut realisere fordelene. På grunn av den gode jevnheten til loddepastaen, er den tilsvarende diameteren relativt liten, og den lille mengden tinn kan kontrolleres nøyaktig med presisjonsdispenseringsutstyr, loddepastaen er ikke lett å sprute, for å oppnå gode sveiseresultater. På grunn av den høye konsentrasjonen av laserenergi er den ujevne oppvarmingen av loddepasta lett å sprute, sprut av tinnperler kan lett forårsake kortslutning, så kvaliteten på loddepastaen er veldig høy, du kan bruke anti-sprut loddepasta for å unngå sprut. Den nåværende bruken av laserloddepasta-sveising har vært veldig bred, og har blitt brukt med suksess i kameramoduler, VCM talespolemotorer, CCM, FPC og presisjonselektronikk sveisefelt, for eksempel kontakter, antenner, sensorer, induktorer, harddiskhoder , høyttalere, høyttalere, optiske kommunikasjonskomponenter, termiske komponenter, lysfølsomme komponenter.
Påføring av laserloddekuler ved laserlodding
Laserloddekulelodding er en loddemetode der en loddekule plasseres i en loddekuleport, varmes opp og smeltes av en laser, og deretter faller på puten og fuktes med puten. Loddekulen er en ikke-spredt liten partikkel av rent tinn. Det vil ikke sprute etter smelting ved laseroppvarming. Etter herding er den fyldig og glatt, og det er ingen ekstra prosess som etterfølgende rengjøring eller overflatebehandling av puten. Gode lodderesultater kan oppnås ved denne loddemetoden.
Vanskeligheter ved bruk av lasersveiseteknologi
Bølgelodding, reflow-lodding, manuell loddeboltsveising og tradisjonell lodding kan gradvis erstatte loddeprosessproblemene, men dagens lasersveiseteknologi er ikke aktuelt for patch-lodding (hovedsakelig reflow-lodding). På grunn av noen av egenskapene til selve laseren er laserloddeprosessen også mer kompleks og kan oppsummeres som følger.
(1) for presisjonsfinlodding, vanskeligheter med posisjonering og fastspenning av emner, sveiseprøver og masseproduksjonsvansker;
(2) laser høy energitetthet er lett å forårsake skade på arbeidsstykket, spesielt PCB bord sveising, substrat og metall innebygd i strukturen til de fattige lett å brenne brettet, prøven defekt rate er høy, kostnaden er høy, kunder kan ikke akseptere;
(3) Laserens høyt konsentrerte energi fører lett til loddepastasprut, i PCB-kortet forårsaker lodding veldig lett en kortslutning som fører til produktskrot;
(4) For den myke trådklassen er konsistensen av klemposisjonering dårlig, og loddeprøvens fylde og utseendet til de større forskjellene;
Presisjonslodding trenger vanligvis å mate fylltinn, en tråddiameter på mindre enn 0.4 mm tråd er vanskelig å mate automatisk.
Oversikt over markedsbehov for lasersveising
Lasersveising er utviklet i ulik grad i inn- og utland. Selv om det etter år med utvikling ikke er noe stort sprang og applikasjonsutvidelse, må det sies at dette er et svakt punkt ved sveiseapplikasjoner. Imidlertid er etterspørselen i markedet i stadig endring, ikke bare har det vertikale antallet økt, horisontale bruksområder utvides også til elektroniske digitale produkter relatert til deler og komponenter i sveiseteknologibehovene. Den dekkersveiseteknologietterspørsel etter deler i andre bransjer, inkludert bilelektronikk, optiske komponenter, akustiske komponenter, halvlederkjøleenheter, sikkerhetsprodukter, LED-belysning, presisjons plug-ins og disklagringskomponenter. Når det gjelder kunder, er den generelle etterspørselen etter Apple sveiseprodukter også så vel som andre produkter.
Konklusjon
Fordi laserloddeteknologi har de enestående fordelene til tradisjonell lodding, vil den bli mer utbredt innen elektronisk Internett, med stort markedspotensial.
