Trinnene for konvensjonell lasersveising og lasersluftsveising er vist på figuren nedenfor. Det kan sees av sammenligningen at sveisning av laserflyging oppnår maksimal online tid, og effektiv produksjonstid utgjør mer enn 90% av den totale arbeidstiden.
Sammenlignet med den tradisjonelle punktsveiseteknologien, kan laserstrålesveising tilpasse sveiseformen, optimalisere sveisen etter sveisestyrken, øke designen og prosessens fleksibilitet, og kan brukes på hvilken som helst sveiseform, hvilken som helst sveiseretning. Samtidig kan sveisefordelingen tilpasses i henhold til prosesskravene, slik at spenningsoptimaliseringen av sveisen kan oppnås perfekt. De berøringsfrie, fleksible sveisebehovene for lasersving sveising fører til mindre sveiseskjøter. Ved tradisjonell punktsveising, for å sikre kvaliteten på loddefugene og unngå sveisefeil som sveising på ridekanten, må minstens rundevinkel være 11 mm. I utformingen av en ny modell av døren til vårt selskap, er laser flight sveiseteknologi tatt i bruk, og den minimale overlappende kanten på sveiseposisjonen er ≤6mm. Fra dette synspunktet, kan bruk av laser flysveising redusere materialkostnadene og redusere vekten på kjøretøyet til en viss grad, og oppnå maksimal vektreduksjon på grunnlag av å sikre kvaliteten på karosseriproduksjonen, og oppnå formålet med energisparing og utslippsreduksjon.
Skannings- og sveisesystemet kan brukes i en situasjon hvor multiple sveising av ett arbeidsstykke og posisjonering og transformasjon er vanskelig. For noen storskala arbeidsstykker som er vanskelige å flytte eller har komplekse buede former, kan enhver grafisk enhet behandles i henhold til den forhåndsprogrammerte banen. Høyhastighets og høyeffektiv sveising kan realiseres ved hurtig og fleksibel plassering av roboten. Sveiseprosesseringssporet har stor frihet. .
For tiden har skive-type fiberledende lasere brukt i bilindustrien modulære konfigurasjoner, høy levetid for diode, optimalisert resonansdesign med høy effektivitet, ingen frykt for refleksjonsskader, kontroll av energiforespørsler og utmerket strålebehandling. Påliteligheten til flytsveiseteknologi. PFO-galvanometeret og roboten synkroniserer sin dynamiske hurtighetsevne i sanntid, noe som muliggjør skannehastigheter på opptil 700 meter per minutt. Berøringsfri prosess uten kontakt, brennvidde på 0,5 ~ 1,5 m, presisjon kan kontrolleres innen 0,2 mm, pluss stabiliteten i sveiseprosessen og økonomiske driftskostnader, mindre plassplass og mange andre fordeler, noe som gjør hele sveiseområdet bredere og sveiseprosessen Mer fleksibel.
