Pickling Plate er et mellomprodukt laget av høykvalitets varmvalset tynn plate. Etter at syltetøyet fjerner oksydlaget, trimmer kantene og finishene, er overflatekvaliteten og brukskravene (hovedsakelig kald bøyning eller stemplingsprestasjon) mellom varmvalset plate og kaldvalset plate. Under forutsetningen om å sikre overflatekvalitet og brukskrav, kan brukere effektivt redusere anskaffelseskostnadene.
Fordelene med syltingplate er hovedsakelig:
- 1. God overflatekvalitet. Siden den varme rullede syltingplaten fjerner overflateoksydskalaen, forbedres overflatekvaliteten på stålet, noe som er praktisk for sveising, oljing og maleri.
- 2. Høy dimensjonal nøyaktighet. Etter utflating kan plateformen endres til en viss grad, og dermed redusere avviket av ujevnhet.
- 3. Forbedret overflatebehandling og forbedret utseende.
Det kan sies at syltingplate er et veldig kostnadseffektivt produkt mellom kaldvalset plate og varmvalset plate. Det er mye brukt i bilindustrien, maskinindustrien, lette industrielle apparater og forskjellige former for stempling av deler, for eksempel bjelker, underbjelker, felger, eiker, bilpaneler, vifter, kjemiske oljetrommer, sveisede rør, elektriske skap, gjerder , jernstiger osv. Det har et bredt markedsprospekt.
Nedenfor vil vi introdusere den tekniske prosessen med syltingprosess og de alternative fordelene med laserrensing.
1 Pickling -prinsipp:
Det er en overflateprosess som bruker syreoppløsning for å fjerne skala og rust på overflaten av stål, vanligvis utført sammen med pre-filming. Generelt er arbeidsstykket nedsenket i en kjemisk løsning som svovelsyre for å fjerne oksider og andre filmer på metalloverflaten. Det er en forbehandling eller mellomliggende behandling for prosesser som elektroplatering, emaljering og rulling. Det kalles også våt rengjøring.
Pickling -prosessen inkluderer hovedsakelig nedsenking av sylting, spray sylting og fjerning av syre pasta rust.
Syrene som brukes er for det meste svovelsyre, saltsyre, fosforsyre, salpetersyre, kromsyre, hydrofluorsyre og blandede syrer.
2 Prosessstrøm:
Metalldeler hengende → kjemisk avfetting (konvensjonell alkalisk kjemisk avfetting eller overflateaktivt middel avfetting) → Varmt vannvask → Rennende vannvask → Første trinn sylting → Rennende vannvask → Andre trinn sylting → Rennende vannvask → Overføring til neste prosess (for eksempel: kjemisk Fargelegging → Gjenvinning → Rennende vannvask → Herdingbehandling → Rennende vannvask → Tetting av behandling → Rennende vannvask → Tørking → Ferdig produkt)
3 Vanlige feil:
Innrykk for jernoksydskala: Innrykk for jernoksydskala er en overflatedefekt dannet under varm rulling. Etter sylting er det ofte i form av svarte prikker eller lange strimler, med en grov overflate, vanligvis med en håndfølelse, og fremstår sporadisk eller tett. Det er ofte forårsaket av ufullkommenheter i syltingvarmeprosessen, avkalkningsprosessen og rullingsprosessen.
Oksygenflekker(Overflatelandskapsmaleri): refererer til den prikkformede, linjeformet eller pitformet morfologi som er igjen etter jernoksydskalaen på overflaten av den varme spolen blir vasket av. I hovedsak blir ikke jernoksydskalaen på overflaten av den varme rullede stripen fullstendig fjernet, og presses inn i matrisen etter påfølgende rulling, og skiller seg ut etter sylting. Det har en viss innvirkning på utseendet, men påvirker ikke ytelsen.
Gule flekker:Gule flekker vises lokalt eller på hele plateoverflaten, som ikke kan dekkes etter olje, noe som påvirker utseendet til produktkvaliteten. Dette er hovedsakelig fordi overflateaktiviteten til stripen bare ut av syltetanken er høy, skyllingsvannet klarer ikke å spille rollen som normal skylling av stripen, spraystrålen og dysen til skyllingstanken er blokkert, og vinklene er ikke lik.
Under-plukking:Overflaten på stripestålet har lokale jernoksydskalaer som ikke fjernes rent eller helt, og plateoverflaten er grå-svart, med fiskeskalaer eller horisontale vannkrusninger. Det er relatert til syreprosessen, hovedsakelig på grunn av utilstrekkelig syrekonsentrasjon, lav temperatur, for rask stripehastighet, og stripen kan ikke nedsenkes i syren.
Over-plukking:Overflaten på stripestålplaten er ofte mørk svart eller brun-svart, med blokkerende eller flassende svarte eller gule flekker, og plateoverflaten er generelt grov. Årsaken er det motsatte av understøpe.
4 Miljøforurensning:
De viktigste miljøgiftene i produksjonsprosessen er rengjøring av avløpsvann generert av forskjellige nivåer av vannvask, støv generert av sandblåsing, saltsyrehånd generert ved sylting, og avfallstankvæske, avfallsrester, avfallsfilterelement, tomme fat råvarer og emballasjeavfall generert ved sylting, bleking, fosfating, nøytralisering og rustforebygging. De viktigste miljøgiftene er hydrogenklorid, pH, SS, COD, BOD?, Ammoniakknitrogen, petroleum, etc.
2. Laserrengjøringsprosess
1. Rengjøringsprinsipp:
Bruk laserenergi til å trenge gjennom overflaten til objektet. Elektronene i materialet absorberer energi og vibrerer i omtrent 100 femtosekunder, og genererer plasma på overflaten av materialet. Etter 7-10 picosekunder overføres elektronenergien til gitteret, noe som får gitteret til å begynne å vibrere. Etter 10 picosekunder begynner objektet å generere makroskopisk temperatur, og det lokale materialet bestrålet av laseren begynner å varme opp, smelte og fordampe, og dermed oppnå formålet med rengjøring.
2 Rengjøringsprosess og effekt:
Sammenlignet med sur rengjøring har laserrensing en veldig enkel prosessstrøm og krever ikke forbehandling. Det kan fjerne olje, oksydlag og rust samtidig. Bare slå på utstyret for å avgi lys og deretter rengjøre.
Laserrensing kan nå det høyeste industrielle rengjøringsnivået til SA3; Det har nesten ingen skade på hardheten, hydrofobisiteten osv. på materialoverflaten. Det er grundigere enn sur rengjøring.
3. Sammenlignende fordeler med laserrensing
1 Prosessstrøm og driftskrav:
Sammenlignet med syltingmetoden, som har mer enn et dusin prosesser, har laserrensing forenklet prosessen og i utgangspunktet oppnådd den i ett trinn. Reduserer rengjøringstid og vesentlig tap.
Pickling -metoden har strenge krav til driftsprosessen: arbeidsstykket må være fullstendig nederrettet for å sikre kvaliteten på fjerning av rust; Konsentrasjonen av syltingvæsken kontrolleres for å forhindre at arbeidsstykket blir korrodert på grunn av overdreven syrekonsentrasjon; Temperaturen styres i henhold til prosessspesifikasjonene for å unngå skade på arbeidsstykket og utstyret forårsaker korrosjon; Slam avsetter gradvis i syltetanken, og blokkerer oppvarmingsrørene og andre kontrollenheter, som må rengjøres regelmessig; I tillegg må du ta hensyn til syltetiden, injeksjonstrykket, betjening av sputtering, eksosutstyr, etc.
Laserrensing kan oppnå tosklignende drift eller til og med automatisert ubemannet operasjon etter å ha satt parametrene i det tidlige stadiet.
2. Rengjøringseffekt og miljøforurensning:
I tillegg til sterkere rengjøringseffekt, har laserrensing også fordelen av større feiltoleranse:
Pickling -metoden forårsaker ofte oksygenflekker, makulære flekker, rødhet og svarthet på grunn av feil, og skrotfrekvensen er høy.
MRJ-Laser-eksperimenter har bevist at laserrensing fremdeles har en sterk metallisk glans selv om den er overmettet, og ikke produserer hydroksylradikaler og andre miljøgifter, og ikke vil påvirke neste trinn med sveising og andre prosesseringsmetoder.
Det vil ikke være noen miljøforurensning som avfallsvæske og rester under hele laserrensingsprosessen, som er den grønneste rengjøringsmetoden.
3. UNIT -kostnad og konverteringskostnader
Pickling -metoden krever kjemiske midler som forbruksvarer, så enhetskostnaden er sammensatt av avskrivning av utstyr + forbruksvarer;
Laserrensing krever ikke andre forbruksvarer bortsett fra kjøp av utstyr. Enhetskostnaden er avskrivning av utstyret;
Derfor, jo større rengjøringsskala og jo lengre tid, desto lavere er enhetskostnadene for laserrensing.
Sammensetningen av picklingproduksjonslinjen krever en kompleks prosess, og syltingmiddelforholdene til forskjellige metallmaterialer er ikke de samme. Derfor krever konverteringsproduksjonslinjen en stor konverteringskostnad. Metallmaterialene som er renset på kort sikt er enkelt og kan ikke endres fleksibelt.
Det er ingen konverteringskostnader for rengjøring av laser: den samme rengjøringsmaskinen kan oppnå effekten av rengjøring av stålplater i forrige minutt og rengjøre aluminiumslegeringer i løpet av neste minutt etter at de har byttet programvareparametere. Det er praktisk for bedrifter å implementere JIT -fleksibel produksjon.
