Laseravlastningsteknologi går før additiv produksjon og er populær i bransjer som smykkebehandling, dysegravering og myntpreging. Laseravlastning er en typisk lasersubtraktiv produksjonsteknologi, som er en tredimensjonal lasergravering ved å fjerne lag av et komplett stykke materiale med en laser.
Sammenlignet med tradisjonell verktøygravering og EDM, er laseravlastningsprosessen direkte 3D digital modellering, og laserreduksjonsprosessen styres av et dynamisk fokussystem for å oppnå det du ser er det du får. Laserbehandlingsnøyaktighet og effektivitet, ingen gjenværende mekanisk stress, kan oppnå mindre størrelse mikrogravering, etc., innen presisjonsbehandling i et bredt spekter av bruksområder.
I 3D-laserbehandlingsavlastningsprosessen deles følgende punkter med deg fra denne komponenten av3D dynamisk fokuseringssystem:
1. Gravering av dokumenttype
Et 3D-modelltegningsdokument (STL-format) kreves for laserrelieffgravering. Du kan bruke digital 3D-modellering i merkeprogramvaren, eller importere 3D-modelltegning (STL-format) direkte inn i merkeprogramvaren, skjære opp og generere, og deretter skjære ut effekten av 3D-relieff.
2. Prosessegenskaper
Bred anvendelse: de fleste metall- og ikke-metallmaterialer kan lages i relieff, som kobber, aluminium, slipestål, silisiumkarbid, jade, tre, etc. Laserflekken er finere enn kniven, og behandlingen kan være finere . Derfor er laseravlastningsbehandling mye brukt i håndverksindustrien, spesialindustrien, formindustrien, etc.
Høy effektivitet: Laseravlastningsutstyr lastet med et dynamisk fokussystem. Når du arbeider, er den dynamiske 3D-aksen for dynamisk fokus i full programvaresynergi med XY-aksen, og den lagdelte fokuskompensasjonen gjøres på mikrosekunder, noe som gjør den svært effektiv. I riktig konfigurasjon er det mulig å møte eller overgå effektiviteten til CNC.
Høy presisjon: Lasersubtraksjonsbehandlingen styres av det dynamiske fokussystemet, som kan øke med antall lag behandlet, og de dynamiske aksene samarbeider for å justere fokus og justere punktet i sanntid, noe som kan sikre brennpunktprogramvaren kontrollerbar under hele behandlingen og kan oppnå høyere presisjon sammenlignet med den tradisjonelle oscillatoren.
3. Hvordan feilsøke de beste resultatene
Før laserrelieffgravering må markeringsparametere, fylllinjeavstand, lagtykkelse og andre parametere teste ut de mest passende parameterne.
Fyllingsparametre: Test først materialet og test de riktige fyllingsparametrene ved å gravere en jevn frostet grunnlinje.
Lagtykkelse: Ved å bruke fyllingsparametrene utledet fra materialtesten, utledes lagtykkelsen på relieffet ved å skjære materialet 50 til 100 ganger, total dybde/utskjæringstid=dybde av en enkelt prosess.
Bytte lysforsinkelsestid: Test på faktiske prøver og test gjentatte ganger til overflaten av relieffet er glatt for å utlede de riktige parameterne for åpningslysforsinkelse.
Rengjøring: Det vil være støv i relieffskjæringsprosessen, som må rengjøres hvert 3-5 lag med utskjæring, ellers vil støvet samle seg for mye og føre til at relieffet blir uformet.
